EN
飼料、肥料および穀物加工施設では、バケツエレベーターは垂直方向の材料搬送において不可欠です。しかし、不効率な排出は材料の蓄積、エネルギー損失および処理能力の低下を引き起こす可能性があります。
以下は、バケツエレベーターの排出効率を確実に向上させる7つのアイデアです。
適切なバケツ設計を選択する
バケツの形状と間隔：バケツの形状およびそれらの間隔は、排出に大きな影響を与えます。
遠心式排出エレベーター：流動性のある材料（穀物、ペレット）向け。浅めで丸みを帯びたバケツを使用します。
連続排出エレベーター：粉末飼料や肥料など、粘着性または研磨性のある製品を扱うために、深型で密に配置されたバケツを備えています。
バケツの材質：耐腐食性ポリエチレンまたは鋼（頑丈なタイプ）。
ヒント：材料の持ち越しを低減し、排出速度を高めるように特別に設計されたバケツを提供しています。
排出シュートの設計を最適化する
設計が不十分なシュートは、つまりや逆流を引き起こします。以下の点を確認してください。
内面は滑らかであること（ステンレス鋼またはUHMWプラスチックライニング）。
十分な勾配（流動性の高い材料では60度以上、凝集性材料ではそれ以上の角度）。
適切な位置に設置し、排出ポイントでのこぼれを防ぐこと。
ヘッドプーリーの速度を調整
速度が遅い場合：排出が不完全になり、材料がブート内に戻ってしまう。
速度が速すぎる場合：遠心力が強すぎて材料が散乱する。
最適な速度：材料の特性に応じて設定（製造元の仕様を参照）。
ベルト／張力装置の適切なメンテナンス
ベルトの張り具合は頻繁に点検すること。緩んだベルトはスリップしたり、ずれたりする。
ベルトの状態を確認してください。ズレた動きを防ぐために、摩耗したベルトは交換してください。
グリップ性の高い高品質のベルトを使用してバケットを取り付けてください。
材料の水分と粘着性を低減する
粘着性または湿った物質（糖蜜が塗布された飼料など）はバケットに付着します。対策：
上昇前に材料を事前乾燥することが望ましいです。
ノンスティック加工（テフロン、セラミックライニング）でバケットをコーティングしてください。
排出を助けるために振動装置またはエアブラスト装置を取り付けてください。
定期的な清掃とメンテナンス
蓄積した材料でバケット、プーリー、シュートを清掃してください。
ベアリングにグリスを塗布し、固着を防ぎ、摩擦を軽減してください。
バケットの取り付け部を点検してください。緩んだボルトは位置のずれを引き起こします。
高効率排出システムへのアップグレード
困難な材料の場合、以下の点を検討してください。
柔軟な背面を持つセルフクリーニングバケット。
粘着性または微粉粉末用の正圧排出エレベーター。
リアルタイムで排出障害を検出する自動監視システム。
なぜユアンユダのバケットエレベーターを選ぶべきなのか？
当社の完全な飼料および肥料生産ラインには、以下を備えた高効率バケットエレベーターが含まれています。
最適な排出を実現するカスタマイズされたバケット設計
長寿命のための頑丈な構造
専門的な設置およびメンテナンスサポート
これらの戦略を導入することで、排出効率を向上させ、エネルギーコストを削減し、物質搬送システムのダウンタイムを最小限に抑えることができます。
