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スクリューコンベヤは、飼料の製造、肥料の取り扱い、物資の搬送などの産業におけるバルク材の移送においても効率性が極めて重要です。しかし、運転中に詰まりが発生すると、効率が低下したり、装置が破損する可能性があります。上海遠大国際貿易有限公司では、飼料および肥料用機械を取り扱っており、スムーズなコンベヤ運転の重要性を熟知しています。以下に、スクリューコンベヤシステムでの詰まりを回避するための重要なポイントを紹介します。
適切なスクリューコンベヤ設計の選定
材料の性質はさまざまであるため、適切な設計を選択することが重要です。
ピッチと直径：粘着性のあるまたは塊状の材料には、より大きなピッチと直径を使用してください。
トロoughの充填率：過積載しないでください。材料の充填はトロough容量の30～45％を超えてはいけません。
フライトタイプ：材料の性質に応じて、リボンフライト、カットフライト、またはパドルを選択してください。
傾斜角の考慮事項：
流動性の高い材料は、水平コンベア（0°～10°）で搬送するのが適しています。
中間角度（10～20°）の場合は、逆流を防ぐために速度を低下させるか、特殊なフライトが必要になる場合があります。
急勾配（20°以上）では、シャフトレススクリューやチューブラハウジングなどの特別な構造が必要になることがあります。
材料 を 適切 に 扱う
流れは材料の物性によって大きく影響を受けます。これらの問題は事前に対処してください。
前処理プロセス：大きすぎる粒子は供給前に粉砕またはふるい分けを行います。
水分管理：粘着性のある製品（例：飼料や肥料の混合物）には、乾燥剤や団塊防止剤を使用できます。
過負荷を避ける：振動フィーダーやロータリーバルブなど、制御されたフィーダーを使用してください。
バルク密度および材料の流動性評価：
せん断セル試験器などの流動性試験を実施して、ブリッジングリスクを評価します。
バルク密度に応じて設計またはスクリュー回転速度を変更する（例えば、 heavier material を扱う場合はスクリュー速度を低下）。
定期的なメンテナンスと点検
予防的な点検により詰まりの発生確率を低減できます。
スクリューとトロough間の隙間の維持：
材料が集中して部品に過負荷がかからないよう、数ミリメートル（10 mm未満）の適切なクリアランスを確保してください。
フライツやトロoughライナーを定期的に点検し、良好な状態を維持してください。
シャフトのアライメント：ドリフト現象よりアライメントが重要です。定期メンテナンス時にアライメントを確認してください。
ベアリングの潤滑：焼き付きを防止し、運転を継続可能にします。
清掃：古い残留物（例：固まった肥料）が将来的な詰まりの原因となる可能性があります。
安全・監視システムの設置
現代のセンサーを使用することで信頼性が向上します：
過負荷センサー：トルクを感知し、詰まりが発生する前にシステムを停止する装置です。
振動モニター：極端な摩擦や過度の振動を操作者に警告します。
材料レベルセンサー：過剰充填や空回りを検知し、流れを妨げる状態を回避します。
緊急停止機構：重大な障害時の損失を最小限に抑えることができます。
運転者トレーニングおよびベストプラクティス
たとえ高品質な装置でも、不適切に取り扱えば動作しなくなることがあります。スタッフには以下の点を訓練させてください：
流量の監視：出力が急激に低下することは、つまりの形成を示すサインである可能性があります。
異物の混入を避けること：金属くずや破片などがねじ部に詰まる可能性があります。
起動／停止手順を段階的に行うこと：
起動時：コンベアに何も載っていない状態で初期運転を確認し、その後に素材の投入を行ってスムーズな運転を確認してください。
シャットダウン：設定を避けるために、過剰な内容物を排出（例：空にするまで排水）してください。
まとめ
スクリューコンベヤーの詰まりを防ぐためには、完璧な設計、材料評価、メンテナンス、およびインテリジェントな監視が必要です。上海遠大国際貿易有限公司では、詰まりに強いスクリューコンベヤーなどの高品質な飼料および肥料機械を提供しています。
