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フィード機械業界では、ペレットミルはペレット飼料の生産における主要設備として、その安定した運転が生産効率の確保とコスト削減にとって極めて重要です。しかし、ペレットミルは運転中に詰まりや停止の問題に頻繁に直面し、これにより生産進捗に影響が出るだけでなく、装置の損傷を引き起こす可能性もあります。
原料の品質および加工工程を厳密に管理する
原料は ペレットミルの運転に影響を与える最も重要な要因です。 水分含量の高い原材料は、ペレタイズ過程で粘着しやすく、金型の穴を詰ませる可能性があります。例えば、南部の湿気の多い季節にわらや木片などの原材料を十分に乾燥させていない場合、水分量が15%を超えると、詰まり現象を引き起こす可能性が非常に高くなります。これに対して、企業には正確な水分検出装置を備え、原材料の水分をリアルタイムで監視する必要があります。水分量が基準を超える原材料については、乾燥処理などを行うことで理想の水分量まで調整すべきであり、一般的には10%～15%に管理することが適切です。
原料に不純物や粒子サイズの問題があると無視できません。原料に砂、金属、布、長繊維などの異物が混入している場合、ペレタイズ時のダイ孔の詰まりを引き起こしやすくなります。また、ペレット機は原料の粒子サイズに対して特定の要件を持っており、粒子サイズが不均一であると、供給および圧縮工程が不均一になります。したがって、原料をペレット機に投入する前には、ふるい分け機や粉砕機などの設備を用いて前処理を行い、原料の純度が確保され、かつ設備の仕様に合った粒子サイズになっていることを確認する必要があります。
作業者の作業手順を標準化する
給餌はペレットミルの安定運転に大きな影響を与えます。給餌が不均一である場合や、急に多すぎる量を投入すると、ペレタイズ領域内の圧縮バランスが崩れ、瞬間的な詰まりを引き起こし、主軸の運転にまで悪影響を及ぼす可能性があります。オペレーターは給餌速度を厳密に管理し、均一で安定した給餌を維持する必要があります。給料装置を取り付けることで、給餌量の自動制御が可能になり、人的ミスを回避できます。また、生産プロセスにおいては、モーター電流や材料の排出状況など、設備の運転状態に常に注意を払う必要があります。異常が発見された場合は、直ちに機械を停止して、問題が悪化するのを防いでください。
生産時間の合理的な調整を行い、設備の長時間連続過負荷運転を避け、機械の過熱やその他の過負荷問題を防止する。同時に、オペレーターに対して定期的なトレーニングを実施し、ペレット成形機の正しい起動および停止手順、給餌速度や水分制御方法、緊急時の対応スキルなどを習得させる。詳細かつ厳格に遵守される運用手順を策定することで、不適切な操作による設備損傷や生産性低下を減らす。
要約すると
原材料の品質と工程を厳密に管理し、設備の立ち上げおよびメンテナンスを最適化し、オペレーターの作業手順を標準化するなどの措置を通じて、飼料製造業者はペレットミルの詰まりや停止のリスクを効果的に低減でき、設備の高効率かつ安定した運転を確保し、飼料生産全体の効率性を向上させ、飼料機械産業が高品質で持続可能な方向へ発展することを促進できます。
