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ペレット飼料製造機は高品質な動物飼料生産において重要な要素ですが、その作業効率はいくつかの要因に左右されます。家畜、家禽、水産飼料の生産において、これらは生産性の最大化、エネルギー消費の最小化、そしてペレット品質の向上につながる主要な要因です。
上海元達国際貿易有限公司は、高効率ペレット飼料生産ラインの専門会社です。ペレットマシンの性能を決定づける最も重要な要素は次のとおりです。
原材料の品質と準備
飼料の種類に応じて粒子サイズと水分のガイドラインを修正します。
飼料成分とその配合はペレット化の性能に大きな影響を与えます。
粒子サイズ: 圧縮性を高めるには均一 (0.5 ～ 1.5 mm) である必要があります。
水分: 12 ～ 16 パーセントが最適です。乾燥していると結合が悪く、湿っていると目詰まりします。
脂肪と繊維の含有量: 脂肪を多く含む材料は摩擦を減らすのに役立ちますが、ペレットが弱くなる可能性があります。一方、繊維を多く含む材料はより強力な圧縮を必要とします。
解決策: 均一な粉砕が必要な場合はハンマーミルを使用し、均一な混合が必要な場合はミキサーを使用する必要があります。
ペレットミルのダイとローラーの設計
ペレット化効率の中核はダイとローラーです。
ダイ穴のサイズ: ペレットの直径は穴のサイズによって決まります (例: 家禽/家畜の場合 2 ～ 8 mm)。
フリップ圧縮比の推奨事項: 水生飼料の場合は高め、家禽/家畜の場合は中程度。
耐摩耗性: 研磨条件下では、硬化鋼または合金ダイスの摩耗が長くなります。
ヒント: 効率を維持するために、摩耗した金型を頻繁に検査して交換する必要があります。
蒸気調節と温度制御
適切な熱処理によりペレットの耐久性と消化率が向上します。
理想的なコンディショニング温度: 70 ～ 90 ℃ (デンプンなどの天然バインダーを活性化します)。
蒸気の品質: 乾燥した飽和蒸気が推奨されます。湿り蒸気を使用すると効率が低下します。
保持時間: 最適な結果を得るには、蒸気調整の保持時間を 45 ～ 60 秒に延長します。アクアフィードの場合は要件がさらに高く、約 120 ～ 200 秒になります。
解決策: 調整を確実にするために、高品質の蒸気ボイラーに交換します。
機械のパワーとモーターの効率
変動要因に関する注意事項を踏まえて、容量と電力の関係を明確にします。
生産能力（例：15～250kW）は、必要に応じてモーター出力（kW）と等しくする必要があります（1～20 T/H）。
過負荷をかけるとモーターに負担がかかり、ペレットが不均一になります。
可変周波数ドライブ（VFD など）は省エネです。
ペレットの冷却・乾燥プロセス
高温のペレットは柔らかく脆いため、適切な冷却により次のことが防止されます。
冷却水分目標を12～13％に調整します。輸送に対して強化保護します。
優れた冷却システム（向流冷却装置）によりペレットの品質が向上します。
メンテナンスおよび運用方法
ベアリングとローラーを定期的に潤滑することで故障を防ぐことができます。
操作の正確性を確保するために、特定のメンテナンス間隔と安全対策を追加します。
ペレットミルのメンテナンス: ペレットミルを清掃すると、物質の蓄積や腐食を防ぐことができます。
オペレーターのトレーニングにより、適切な調整とトラブルシューティングが保証されます。
上海Yuanyudaがペレットマシンの高い効率を確保する方法
当社は、以下を含む飼料ペレット生産システム全体を提供しています。
様々な飼料タイプに合わせてカスタムメイドされたペレットミルダイス
ターンキープロジェクト（粉砕、混合、ペレット化、冷却、包装）
