EN
Сіздің материалды тасымалдау жүйеңізде сізге жасауға тура келетін ең маңызды шешімдердің бірі — бункерлік лифтті таңдау; бұл барлығы сіздің шашыратылған материалдың физикалық қасиеттеріне байланысты: ол ұнтақ тәрізді немесе гранулалы материал ма? Материалды бункерлер қатары арқылы жоғары-төмен қозғау идеясы негізінен бірдей болса да, конструкциялық және жұмыс істеу талаптары өте көп айырмашылықтарға ие. Біз Шанхай Юаньюда халықаралық сауда шекеті (Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.) арқылы әлемнің түрлі бұрыштарындағы тұтынушыларымызға жоғары өнімділікті жабдықтарды жеткізу бойынша отыз жылдан астам тәжірибеге иеміз; сондықтан біз дұрыс емес конфигурацияны таңдау әртүрлі тиімсіздіктерге, өнімнің сапасының төмендеуіне және тіпті жүйенің бұзылуына әкелуі мүмкін екенін түсінеміз. Бұл құжат ұнтақ тәрізді материалдар үшін оптималды бункерлік лифттер мен гранулалы материалдар үшін құрылған бункерлік лифттер арасындағы негізгі айырмашылықтарды көрсететін нұсқаулық ретінде қызмет етеді.
Негізгі конструкциялық бағыт: Сақтау немесе ағыс
Ұнтақты материалдар: Осы жағдайда ұнтақтың ұсталуы мен тозаңды бақылау – ең бірінші орында тұрған мәселе. Тонкодисперсті ұнтақтар ауада қалқып, сұйықтана бастап, тозаңды бұлттар түзуге ұмтылады. Кеңінен таралған ұнтақ көтергіштеріне үздіксіз себетті көтергіштер мен жабық центрифугалық шығару типті көтергіштер жатады; себеттер арасындағы аралықтар аз болып, саңылаулардың пайда болуын болдырмау үшін тығыз орналасқан. Олар тығыз жабылатын қақпақтары бар корпусқа орналастырылады, нәтижесінде тозаңға төзімді жабық кеңістік құрылады, ал қысым айырымы тозаңды сыртқа ұшырып шығармау үшін әдетте арнайы салынған салқындатқыштар мен ауа люктері (кіріс/шығыс) арқылы герметизацияланады.
Түйірлі материалдар жағдайындағы негізгі мәселе: Негізгі мәселе — тиімді тазартылу және жинау. Пеллеттер (мысалы, дәнді дақылдар, тыңайтқыштар және т.б.) ұнтақты болмағанымен, еркін ағады. Центрифугалық тасымалдау қапшықты көтергіштері ең кең тараған түрлері болып табылады. Мұнда қапшықтар арасында аралық кеңейеді және бас шкивте центрифугалық күш қолданылып, материалды тасымалдау құбырына лақтырылады. Корпус желдетілген және ұнтақты жүйелерге қарағанда герметикалық тығыздық деңгейі төмен болуы мүмкін.
Қапшық пішіні мен орналасу аралығы
Ұнтақты қапшықтар: Бұл әдетте бір-біріне жақын орналасқан, терең және тар үздіксіз қапшықтар арқылы іске асады. Олардың конструкциясы көтерілетін қапшықтардың ішіндегі материалдың төменгі бұтаққа ағып кетуін (артқа ағу) минималдандыруға бағытталған. Сонымен қатар, қабырғалары бір-біріне беттесетін қапшықтар қолданылып, қапшықтар тізбегі жуықтап айтқанда үздіксіз ыдыстар қатарын құрайды, сондықтан олардың арасында материал қалып қоюы болмайды.
Дәнекерлі себеттер: Бұл түрдегі себеттер (мысалы, АА немесе СС қалыптары) арасында аралық қалдырылады және жиі кеңірек, бірақ терең емес болады. Бұл аралық себеттерге жүктеу кезінде дәнекерлердің еркін түсуін қамтамасыз етеді (басындағы бөлімде), сондай-ақ себеттердің бір-біріне тиюінсіз центрифугалды таза төгілуін қамтамасыз етеді.
Жүктеу және төгу механикасы
Ұнтақты жүктеу: Ұнтақты көтергіштерде индукциялық жүктеу қолданылуы мүмкін, яғни материал ауа қоспасы мен тозаң түзілуін болдырмау үшін бақыланатын тәсілмен жоғары қарай бағытталған себеттерге жүктейді. Ең көп таралған әдіс — гравитациялық төгу, яғни себеттер басында төңкеріледі, сондықтан олардың ішіндегі заттар ауырлық күші әсерінен баяу төгіледі және өнімнің сапасы төмендеуі мен тозаң түзілуі азаяды.
Түйіршікті жүктеу: Бұл центрифугалды немесе «қасықты» жүктеу болып табылады, яғни бункердің қозғалыстағы шелектері еркін ағатын материалды «қасықтап» алады. Ең көп таралған әдіс — центрифугалды шығару, онда жұмыс істеу жылдамдығы шелектердің бас шкивті айналып өткен кезде олардан түйіршіктерді лақтырып шығаруға жеткілікті деңгейде жоғары болады, сондықтан оңтайлы шығару қамтамасыз етіледі.
Жұмыс істеу жылдамдығы мен өткізгіштік
Ұнтақты көтергіштер: Олар төмен жылдамдықта (белт немесе тізбек бойынша) жұмыс істеуге бейім. Жоғары жылдамдықтар ұнтақтың сұйықтануына әкеліп соғады, нәтижесінде тозаңға байланысты мәселелер пайда болады және шелектерді тиімді толтыру мүмкін болмайды. Олар өткізгіштікті шелектерді тығыз орналастыру арқылы, жоғары жылдамдықпен орналастыру арқылы емес, қамтамасыз етеді.
Түйіршікті көтергіштер: Бұл көтергіштердің жұмысы центрифугалды күшті шығару үшін қажетті жылдамдықта жүреді. Көтергіштің өткізгіштігін арттыруда жұмыс істеу жылдамдығының артуы, шелектердің өлшемі мен арақашықтығы негізгі факторлар болып табылады.
Құрылыс пен герметизация
Ұнтақты жүйелер: Тұйықталуы талап етіледі. Корпустары қалыңдау қабырғалы, қол жеткізу есіктері ұнтақтан өтпейтін герметикті орнатылған, ал тексеру панельдері жабық күйде болады. Пішіні ұнтақтың ішке кіруін болдырмау үшін подшипник пен валдың тығыздағыштары сыртқы жағынан орнатылады — бұл ұнтақтың ішке кіруі нәтижесінде тез тозу мен компоненттердің зақымдануына әкелуі мүмкін проблема. Гранулалы жүйелер: Бұл жүйелер берік болып келеді және тұйықтау талаптарын аздап жеңілдетілген түрде қанағаттандыруы керек. Қысымды теңестіру үшін көбінесе желдету панельдері немесе ұнтақ шығарғыштары қолданылады. Жобалау гранулалардың абразивті әсерін тигізетін жүктеу және төгілу нүктелерінде абразияға төзімділікті қамтамасыз етуге бағытталған.
Ерекше ескертпелер
Ұнтақ қаупі: Ұнтақ қопарылысқа ұшырайды. Мұндай материалдар ATEX стандарттарына сәйкес келетін қопарылысқа қарсы рельефті құрылымдар, антистатикалық сипаттамалар және арнайы электрлік компоненттері бар көтергіштермен өңделуі тиіс. Бұл бағыттардың бірі — біздің мамандық деңгейіміз бен ресми расталған жабдықтарымыз (ISO, CE, SGS), олар шетелдік тұтынушыларға қауіпсіздік пен сәйкестік кепілдігін береді.
Тәжірибелік тозу және бұзылу: Қатты бұрышты гранулалар өте тозғыш болып табылады. Тозуға төзімді болат немесе қаптама себепті лақтырғыштар мен ішкі қабырғаларға қажет болуы мүмкін. Сондай-ақ, әлсіз гранулаларды (мысалы, кейбір тыңайтқыштарды) өңдеу кезінде олардың бұзылуын болдырмау үшін аздап төмен түсу биіктігінде және жұмсартылған тәсілмен гравитациялық төгілу қолданылады.
Тиісті қошырушыны таңдау
Ұн тәрізді немесе гранулалы типтегі лақтырғыштарды таңдау — қарапайым өзгеріс емес. Бұл материалдың сипаттамаларына негізделген дәл инженерлік есептеулерді талап етеді: шоғырлық тығыздығы, бөлшек өлшемі, ағыспағыштығы, тозуға төзімділігі және жанғыштығы.
Шанхай Юаньюда Халықаралық Сауда ШҚҚ-да біз өзіміздің 30 жылдық тәжірибемізді пайдаланып, сізге бағдарламаланған толық шешімдер ұсынамыз. Бастапқы дизайн мен материалдың талдауынан бастап, ең тиімді жүйені орнатуға дейін біз сіздің құмыра лифтыңыздың — ол нәзік көміртегі қара ұнтағы үшін болсын немесе тұрақты мал азығы гранулалары үшін болсын — максималды тиімділік, сенімділік және тазалық қамтамасыз етілетініне кепілдік береміз. Біздің сертификатталған (ISO, CE, SGS) жабдықтарымыз мал азығы, тыңайтқыштар және жаңа энергия саласында алдыңғы қатарлы жетістіктер көрсетуімен 50-ден астам елдегі тұтынушылардың сенімін қазірде де қолдайды.
Бүгінгі күні кеңестікке хабарласыңыз. Біздің мамандық деңгейіміз сізді өніміңізді қорғайтын және өндірістік өнімділігіңізді арттыратын идеалды вертикаль көтеру шешіміне жетелейді.
