EN
Пеллет салу әріптері, жеке, табанға тұрған материалдардан кіші пеллеттерді жасау үшін машиналар. Олар, қосымшаларды қосымша ас қыстарына айналдыру арқылы, құмырзаға қатысты пеллеттерге айналдырады. Сондықтан, пеллет салу әріптерін жақсы ретте қолдану үшін бірнеше сипаттамалар бар. Біз қалай дұрыс қырымдарды таңдау, тенгіздем жабдығын сағана қалдыру, әріп параметрлерін қажетті саптаға келтіру және қосымшалардың толықтығын қорғау үшін оларды қалай сақтауға туралы талқылаудың жолдарын талқыладық.
Негізгі қырымдардың өңдеу процесін жетілдіру
Ауырға қол жеткізуге әсер ететін басқарымдық материалдың қасиеттері және оны қалай алдын-ала өңдеу керек пікірлері маңызды аңшық қыр өндіруші . Біріншісі, құрылғының су ішігін басқару маңызды. Идеялы raқысы, басқарымдық материалдың су ішігі 10% және 15% арасында сақталуы тиіс. Егер су ішігі үлкен болса, тоқырдағы материал блоктауға дейін қосылады, бұл сияқты өндірістік қабілетін азайтуға, сонымен қатар шаршықтардың қылықтарын, ыстықпен өзгертілу, деформация және басқа мәселелерге өтеді; су ішігі жоғары болмаса, материалды формалау қиын болады, құрылғының энергия сапары артады, өндірістік қабілетіне да әсер етеді.
Екіншісі, бастапқы материалдың жанатқа түбірлігіның бірдейдігіне қарағанда сенімсіз болмау керек. Жоғары бастапқы материалдар өсірме шыңымен өтуі зор, бұл табиғатта құрылыс істеуін және артықшылыққа оlsa да мүмкін; жоғары бастапқы материалдар материалдың өте жылтырлығына өткізуге мүмкіндік береді, басқақша ағында әмбебап пішімі қаламайды, бұл өсірмектің формасын әсер етеді. Сондықтан, бастапқы материал өсірме шыңы құрылыс істегіне кіреді, оның соңғы күйде кемістік процесін өткізу керек, бұл бастапқы материалдың жанатқа түбірлігі құрылыс істеуінің талаптарына сай болады.
Құрылыс параметрлерін ықтималды түрде өзгерту
Бірінші, қол жетімді көптеген параметрлері шыңдық пеллет машинасының, місалы, шыңдық тасымалдаушының айналу жылдамдығы, басылу роллері мен шыңдық арасындагы ара қашықтық, дыбыстардың таңдауы және т.б., өндіріс қабілетімен тікелей байланысты. Шыңдық айналу жылдамдығы ең жоғары болмаса да жақсы, әдетте жоғары айналу жылдамдығы шығысқа кез келген деңгейде арттырылады, бірақ құралдың оптималды айналу аралығынан зор болса, ол материалдар шыңдықта қалған уақыты қысқа болады, толық басылып түрленбеген болады, сонымен қатар пеллеттердің сапасы кеміеді және одан кейін құралдың ауыр өткізіліміне әкеледі.
Екіншісі, басқарушы вал және өңдеу шыныны арасындагы бос орын материалдың сыйғауына әсер етеді. Бос орын артықча болса, материал жеткілікті бас басқан жоқ, түрдеуге мүشкіл, бұдан сабақ өрісі кеміді. Бос орын аз болса, басқарушы вал мен өңдеу шыныны арасындагы тритурация артады, ол әдетте құралдың энергиясын қолдануды арттырады, ал өңдеу шыны мен басқарушы валдың изнасын арттырады, құралдың қызмет жүргізуге мүмкіндігін кішірейді. Адам-жұмыс істегенде, басқарушы вал мен өңдеу шыныны арасындагы бос орын 0,1-0,3 мм-ге дейін сайлау керек, біріккендерге материалдың түрдеуін және құралдың əңгімеін қарау арқылы бос орын ұзақ уақытта тез қайта сайлауға болады.
Үшіншісі, қалып шаруашылығының таңдауы да маңызды. Фарыстық және басқа көрсеткіштерге сәйкес, әртүрлі материалдар әртүрлі диаметрлер мен құлындылықтарға ие болады. Қалып шаруашылығының диаметрі жиімдіктен асатын болса, материал өткізілуі зор, жиімдік төмен; диаметрі жиімдіктен артық болса, продукт пайызының талаптарына сәйкес келмейді. Шаруашылық қалыбының құлындылығына немесе диаметріне қатысты қатынас (құлын-диаметр қатынасы) да грануляцияның қызмет етуін әсер етеді, құлын-диаметр қатынасы үлкен болса, материалдың ысыруының қаршылығы артаққа келеді және жиімдік төмендейді. Сондықтан, компаниялар әрекеттік өндірістік қажеттіліктеріне негізделіп, қаншалықтық пен құлын қатынасына сәйкес ринг қалыбын таңдауы керек, мысалы, қос және домбыралар үшін қаншалықтық 2-8 мм аралығындағы ринг қалыбын таңдауға болады және құлын қатынасын жазгы түрде басқаруға болады.
Әріптердің техникалық қызметтерін және тезгілдеуін жақсарту
Қалыптастырылған және стандартты құралдардың техникалық сақтауы, тікелей көйші машинасының қызмет ететінізді қамтамасыз ету үшін негізгі фактор. Күндізгі техникалық сақтауда, біз құрал-жабдықтардың ішіндегі қалдық материалдарды уақытша жою керек, бұл материалдар тікелей көйші, басылу шаршысы және басқа бөліктерге қосылатын және қуырғаушы болып, құрал-жабдықтардың дұрыс қызмет етуін а.Formatter
Табанға қарсы жылдамдық пен басықшы араларының халықтық тұрақтарын регулярлық тексеру деңгейіне өте маңызды. Табанға қарсы жылдамдық пен басықшы аралары табанға қарсы жылдамдық пеллет машинасының негізгі халықтық бөліктері, олардың халықтық дәрежесі кезекті құрылғының өндіріс қабілеті мен пеллеттің сапасына тікелей әсер етеді. Егер табанға қарсы жылдамдық пен басықшы аралары халықтық болса, материалдың шығару әсері жоғалағанда, пеллеттің формалуының дәрежесі кемиді, шығыс кемиді. Бір рет табанға қарсы жылдамдық пен басықшы араларының қатынастық халықтық болғаны анықталса, оларды қайта жобалау немесе алмастыру керек.
