EN
Пеллет өндіру машиналары жоғары сапалы жануарлар үшін жем өндіруде маңызды орын алады, бірақ олардың жұмыс тиімділігі бірнеше факторларға тәуелді. Мал, құс немесе су өнімдерін өндіру болсын, өндіруді арттыру, энергия пайдалануды азайту және пеллет сапасын жақсарту үшін сізді бағыттайтын негізгі факторлардың бірнешеуі бар.
Біз Шанхай Yuanyuda Халықаралық Сауда компаниясы жоғары тиімді пеллет өндіру жолақтарына маманданған компаниямыз. Төменде пеллет машиналарының өнімділігін анықтайтын ең маңызды факторлар келтірілген:
Шикізат сапасы мен дайындау
Қоректік қоспалардың түріне байланысты бөлшектердің өлшемі мен ылғалдылық нұсқаулықтарын қайта қарастыру.
Қорек компоненттері мен олардың формуласы гранулау өнімділігіне үлкен әсер етеді:
Бөлшек өлшемі: Жақсы сығылу үшін біркелкі (0,5-1,5 мм) болуы қажет.
Ылғалдылық: Ең жақсысы 12-16 пайыз; құрғақ = нашар байланысу, ылғалды = бітелу.
Май мен талшық мөлшері: Майлы материалдар үйкелісті азайтады, бірақ әлсіз гранулаларды тудыруы мүмкін; талшық мөлшері көп материалдар күшейтілген сығылу талап етеді.
Шешім: Біркелкі ұнтақтау қажет болған жағдайда ұнтақтау үшін молотковая мельница, ал қоспаның біртекті болуы үшін араластырғыш қолданылуы керек.
Гранулятор матрицасы мен роликтердің конструкциясы
Гранулау өнімділігінің негізі – матрица мен роликтер:
Матрица саңылау өлшемі: Грануланың диаметрі саңылаудың өлшемімен анықталады (мысалы, 2-8 мм құс шаруашылығы/мал шаруашылығы).
Компрессиялық қатынастың ұсынылары: Су қоректік қоспалар үшін жоғары, құс шаруашылығы/мал шаруашылығы үшін орташа.
Тозуға тұрақтылық: Қаттылау болған жағдайда болат немесе қорытпалы өлшемдер ұзақ уақыт пайдаланылады.
Кеңес: Тозған өлшемдерді әрі қарай пайдалану үшін жиі тексеріп отыру керек.
Буландыру және температураны басқару
Дұрыс жылумен өңдеу нәтижесінде грануланың беріктілігі мен ас қорыту сапасы артады:
Идеалды буландыру температурасы: 70-90 o C (жапырақ тәрізді табиғи желімдеуіштерді белсендіреді).
Булдың сапасы: Құрғақ, қаныққан бу қажет; ылғалды булды пайдалану нәтижелері төмендейді.
Ұстау уақыты: Нәтижелерді тиімді ету үшін буландыру уақытын 45–60 секундқа дейін созыңыз. Су қоректендіру талаптары жоғары, шамамен 120с-200с.
Шешім: Буландыруды қамтамасыз ету үшін жоғары сапалы бу қазанын қолданыңыз.
Машина қуаты мен электр қозғалтқышының тиімділігі
Сыйымдылық-қуат қарым-қатынастарын айнымалы факторлар туралы ескертулермен түсіндіріңіз.
Өндіріс қуаты (мысалы, 15-250 кВт) двигатель қуатына (кВт) сәйкес келуі тиіс (1-20 Т/Сағ).
Артық жүктеу двигательге күш түсіріп, гранулалардың біркелкі болмауына әкеліп соғады.
Айнымалы жиілікті жетектер (мысалы, VFD) энергия үнемдеуге көмектеседі.
Грануланы суыту және кептіру процесі
Қызу гранулалар жұмсақ және қатты сынғыш - дұрыс суыту арқылы болдырмау керек:
Суытудың ылғалдылық деңгейін 12–13% -ға дейін беталыс қорғау ретінде реттеңіз.
Грануланың сапасы сапалы суыту жүйелерімен (қарсы ағынды суытқыштар) артады.
Техникалық жобалау және операциялық практикалар
Жетектер мен роликтерді кезең-кезең сайын майлау ақаулардан сақтандырады.
Нақты жұмыс дәлдігі үшін күтім жасау мерзімдері мен қауіпсіздік шараларын қосыңыз.
Гранулалау қондырғысын күтіп ұстау: гранулалау қондырғысын тазалау материалдардың жиналуы мен коррозиядан сақтандырады.
Дұрыс баптау және ақауларды жою операторларды оқыту арқылы қамтамасыз етіледі.
Шанхай Yuanyuda қалай пеллет жасау машинасының жоғары әсер етуін қамтамасыз етеді
Біз мыналарды қоса алмақ үшін жем пеллет жасау жүйесінің толық комплектісін ұсынамыз:
Әртүрлі түрлеріне лайықталған пеллет прес-формалары
Кілт бойынша жобалар (ұнтақтау, араластыру, пеллет шығару, суыту және қаптау)
