EN
Корм жумуштуу макиналар булуттуу, түз уюк материалдардан кичик жумуштарды жасайды. Улар ингредиенттерди өнөгөчү көрөмөктөргө сүйөөгө арналган чакырдаңычқа айлантырат. Ошондой эле, корм жумуштуу макиналардын куланышын азырлашу үчүн бир нече совет бар. Биз ингредиенттерди тандоо, топтоONDUCtion сафоодун сактоо, макинанын параметрлерин калыпташуу үчүн жыйынтык сапкаруу жана ингредиенттерди ичинdekи табиисизлигини сактоо үчүн коргоо тууралуу көздөөсүз.
Сырматериалдарды иштеп чыгару процесини оптимизациялоо
Кычактын characteristics-и жана убакыттын өзгөчөлүү тартиби эффициенткаруу кадаларынын чоң салымдарына тигиши бар. ring die pellet mill . Алдын ала, сырлык материалдын су ичмеги нерсе катталуусу керек. Идеялык түрдө сырлык материалдын су ичмеги 10% жана 15% аралыгында болушу керек. Егер су ичмеги ошондой жогорку, онда көпө булакта блокчалануу колдонулат, ал бул не тек производственин эффициенткарууну азайтууга жол берет, бирок жогорку да пеллеттердин сапасын азайтуу менен деалмайды, мыйзамдуулук, формадагы өзгөрүү жана башка мeseлидер; су ичмегинин жогорку эмеси материалдын формасын азыктатат, түрлү көрсөткүчтөрдүн энергиясын арттырат, эми эффициенткарууну азайтат.
Экинчи турдой, сырлыктын жол бөлүгүнүн бирдейлиги алысат. Жогорку сырлык жолдары көпинче дөнгөлөк чалаганын чекитиш уюмдууларына өткөн болбойт, бул экиптүүлүктиң босуу жана сыйыруу көзгөчөлүгүнүн натыйжасыnda болот; чоң сырлык жолдары материалдын андашуу кабылсыздыгына олтойт, бул чекитиш процессинде ачык басын берууга мүмкүн эмес, жана гранула формасын айрып алганга чейин түшетет. Сондыктан, сырлык дөнгөлөк чалаганында киргизилгенде, ошондуктан, сырлыктин жол бөлүгү экиптүүлүк талаптарына сай болушу үчүн, ошо процесске киришилебен жана стриктуу бөлүкүү жана фильтрация процессине жеткен.
Экиптүү параметрлеринин тамырланышы
Биринчи турдө, ар кыянын параметрлери, өкүмдүү ар кыянын жогоркуу чейинки жылдызгысы, басып өткөн ролер менен ар кыянын арасындагы бозош, жана кыян дыркактарынын таандыгы жана башка салыстырмалар производительдикке чейин көз дейишет. Ар кыянын жылдызгысы эч кадам жооптуу эмес, ал эмне жакшыраак жылдызгысы кайда да чейинки жыйынтыгын жогоркуулап келет, бирок эсептеген жылдызгы аралыгынан жогору болсо, ошондой эле материалдар ар кыянын ичинде жогоркуу убакытта тутулушкан жана толук түрдө шыңаратылбайт, формалашилбайт, жана гранулалардын сапасы төмөнгө кетет, ал эмне жакшыраак жерге жетет.
Экинчи турдой, баскы ролор жана колдоңгөчтүү көлөр оролу аралыгы материалдын шығарылуу эфектине дейинлик түшүр. Алыптык аралык, материал қанша да баскыдан туура эмес, формалашуу ыраатту болбоо, ушул эле производственин азырлашууна жетет; аралык чон эмес, баскы ролор жана колдоңгөчтүү көлөр аралыгынын өзгөчөлүүсү бишкекти жогоркулат, экипментанын энергиясын азырлатады, алга колдоңгөчтүү көлөр жана баскы ролордун износуна жетет, экипментанын жылдамдыгын камтып жатат. Убакытча, баскы ролор жана колдоңгөчтүү көлөр аралыгы 0.1-0.3 мм га чогултулугу керек, бизнес экипмента ыктымалдыгындагы процесстерде, материалдын формалашуууну жана экипмента тону менен каргоодо, аралык тиешелүү түрдө чогултулугу мүмкүн.
Үчүнчүсү, чалып алуу жогорку чечимдеги бурттуу тууралуунун таңдауу да маңызды. Алакаш көрсөткүчү жана продукциянын стандарттары эле өзгөчө бурттуу тууралардын диаметри жана ылайыктыгына салыстырылат. Чечимдеги бурттуу тууралардын диаметри жогорку эмес, материалдын ордуруу жолу кыйын болуп, чыгарыш төмөнкү болот; диаметер чоң болсо, продукциянын гранулаларында келеси талаптарга ураңыш болбойт. Бурттуу тууралардын ылайыгы менен диаметринын коэффициенти де (ылайык-диаметр коэффициенти) гранулировка процесининг эчнисиnée жөнүндө мүддели. Ылайык-диаметр коэффициенти чоң болсо, материалдын экструзиясындагы күчөлүк көбүрөөк болуп, производительность төмөнкү болот. Ошентип, компаниялар өзүнүн практикалык өнүгчүлөрү бойынча, анык диаметр жана ылайык-диаметр коэффициенти таңдаңыз, мысалы, домбыя-жымырак кормдорун өнүгү үчүн сиз 2-8 мм диаметрдинde айрымдарды таңда алабыз жана ылайыкты таңдаңыз.
Түрлөө жана техникалык жөнгөнүктөрдү биритүү
Тамгаалуу жана стандарттуу көрсөткүчтөрдү сактоо регулардык ырааттууга арналган жергилген машинаның эффициенттүү жарыясын таандоодо негиз. Күндөй ырааттууда, биз өзгөчө болгон материалдарды алып ташташыбыз кирип, алардын кийинки-жыйынтык машинада, басып чыгаруучу ролдерде жана башка бөлүктөрдө куушуу менен сукуу менен туташуусуна каршы келүү үчүн убакыттан баш тартмаабыз, ал эми машинанын нормалдуу жарыясына тейеш. Белгилүү материалдардан башка материалдарды жарыялоога көчүрүү мүмкүн болсо, анда машинаны толук тазалаңыз, сыр материалдардын көпчилүүсүн же көпчүлүктерин алып таштаңыз жана продукtin сапасын таандоо үчүн маанилүү.
Тамырдык өлкөнү жана басуучу валиктын износун регулярдуу текшерүү чоң мөмүнчүлүк. Тамырдык өлкөнү жана басуучу валик тамырдык өлкөнү табиет куртуучу машинасынын коруп жаткан износпою часттары, жана алардын износ дегене каршы алыс элеクトрloydyndygy jana табиет куртуп чыгуу сапарын айрымдайт. Тамырдык өлкөнү жана басуучу валик износ болсо, материалдын шығарылуу эфекти жакшыраак болот, табиет куртма дарыгы кемитип, чыгарыш кемитилет. Тамырдык өлкөнү жана басуучу валиктин износу көбүрөөк болгонdurusa, аларды тезден тазалап салыңыз жана жаңырлаңыз.
