EN
Гранулдалган жайгаштыруу машиналары жогорку сапаттуу жаныбарлардын азыгын өндүрүүдүн маанилүү элементи болуп саналат, бирок алардын иштөө эффективдүүлүгү бир нечо факторго байланыштуу. Буйрук, куш же суу азыгын өндүрүү тууралуу сөз болсун, бул факторлор өндүрүштү максималдуу көбөйтүү, энергиянын колдонулушун азайтуу жана грануланын сапатын арттыруу боюнча сизге жетекчилик кылууга болот.
Биз Шанхай Yuanyuda Эл аралык Сырткы Сауда Ко., Ltd. эффективдүү гранулданган азык чыгаруу сызыктары боюнча мамлекеттик компаниябыз. Төмөндө гранулдаштыруу машиналарынын иштөө эффективдүүлүгүн аныктаган эң маанилүү факторлор келтирилген:
Жумушчу материалдын сапаты жана даярдоо
Күрүнүш түрүнө ылайык бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн жана намын регенерациялоо боюнча көрсөтмөлөрдү кайра кароо.
Күрүнүштүн курамы жана аны түзүү пеллеттерди түзүүдө чоң таасирин тийгизет:
Бөлүкчөнүн өлчөмү: Жакшы сыгылгыс үчүн бирдей (0,5-1,5 мм) болушу керек.
Нам: 12-16% эң жакшы; кургак = жаман байланыш, нам = тосулуш.
Май жана талкалардын мазмуну: Майлы материалдар иштетүүнү кемитет, бирок күчсүз пеллеттерди жасайт; талкалы материалдар үчүн күчтүүрөк сыгылгы керек.
Чечим: Бирдей үнкүрттүүлүк керек болгондо молотковая дезинтегратор колдонулушу керек, ал эми курам бирдей болуш үчүн миксер колдонулат.
Пеллеттерди кысуу үчүн матрица жана роликтердин конструкциясы
Пеллеттерди түзүүнүн тиимдүүлүгүнүн негизи – матрица жана роликтер:
Матрицанын чыгышынын өлчөмү: Пеллеттин диаметри чыгыштын өлчөмү менен аныкталат (мисалы, 2-8 мм – көйгүү жана мал чарбасы үчүн).
Басып чыгаруу компрессиясынын катышы боюнча көрсөтмөлөр: Суу малдары үчүн жогорку, көйгүү жана мал чарбасы үчүн орточо.
Тозууга каршы төзгүмдүүлүк: Үйрөнүүчү шарттарда термиялык өңдөлгөн жеңил болот же жеңил кылдык калыптар узак усту.
Кеңеш: Тиимдүүлүктү сактоо үчүн, калыптарды жөнөкөй текшеришип, алмаштырып туруу керек.
Булган шарттарды жана температураны баскартуу
Тууралуу жылуулук дарылоо пеллеттердин тозууга каршы төзгүмдүүлүгүн жана ас дарылоонун тиимдүүлүгүн арттырат:
Оптималдуу шарттоо температурасы: 70-90 o C (жыныштык байланыштарды, мисалы, крахмалды активдөө).
Булган сапаты: Кургак, тойгон булганы колдонуу артыкчылыктуу; нам күйүндөгү булганын колдонушу тиимдүүлүктү төмөндөтөт.
Сактоо убактысы: Натыйжалуу шарттоо үчүн булган шарттоонун убактысын 45–60 секундка чейин узартуу керек. Суу жемдери үчүн талаптар жогорураак, 120с-200с чамасында.
Чечим: Шарттоону камсыз кылуу үчүн жогорку сапаттагы булган кайнар булагын колдонуу.
Машина күчү жана мотордун тиимдүүлүгү
Өзгөрмө фактордор жөнүндө эскерүүлөр менен иштөө мүмкүнчүлүгү-күчтүн байланышын түшүндүрүү.
Өндүрүүчү күч (мисалы, 15-250кВт) мотордун күчүнө (кВт) тиешелүү болуп келет (1-20 Т/САГ).
Артык жүк күйү моторго чыдам көрсөтөт жана гранулалардын бирдиксиздигине алып келет.
Озгормо чөрдүк жетектер (VFD сыяктуу) энергияны утургун кылат.
Грануланы суутуу жана кептүү процесстери
Ысык гранулалар жумшак жана сып-сыбай- туура суутуу алдын алат:
Суутуудагы нымды 12–13%ке чейин түзөтүңүз.Транспортировкага каршы катуулук менен коргоо.
Грануланын сапаты суутургуч системалары менен жакшыртат (антонимдуу суутургучтер).
Күтүү жана оперативдик практикалар
Техникалык күтүү жана роликтердин майдаланышы менен иштөө жок болушу мүмкүн.
Иштөө тактыгы үчүн наакты күтүү интервалдарын жана коопсуздук чараларын кошуңуз.
Пеллетти күртөөчүнүн каржылоосу: пеллетти күртөөчүнү тазалоо материалдын топтолушун жана коррозияны болтурбайт.
Оператордун окутуусу аркылуу туура ылайыктоолор жана көйгөйлөрдү чечүү камсыздалат.
Пеллет машинасынын жогорку эффективдүүлүгүн Шанхай Юаньда кантип камсыздашат
Биз төмөнкүлөрдү камтыган толук жем пеллетти өндүрүү системасын сунуш кылабыз:
Жемдин ар түрдүү түрлөрү үчүн ыңгайлаштырылган пеллетти күртөөчүнүн матрицалары
Ключ менен иштөөчү долбоорлор (үнкүртүү, аралаштыруу, пеллетдоо, сууттуруу жана жайгаштыруу)
