EN
Smulkintuvas veikia vienu svarbiu komponentu – tai tinklelis. Tai yra skylėtas paviršius, apjuosiantis smulkinimo kamerą ir nustatantis galutinį produkto dalelių dydį. Teisingo tinklelio dydžio pasirinkimas yra ne tik techninis sprendimas, bet taip pat tiesiogiai veikia gamybos efektyvumą, produkto kokybę ir eksploatacijos sąnaudas. Turėdama daugiau kaip 30 metų patirties, „Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd“ specializuojasi pritaikytose „raktas į rankas“ sprendimų teikimo paslaugose. Kaip ekspertai pritaikytų „raktas į rankas“ sprendimų srityje žinome, kad tinkamo tinklelio parinkimas yra raktas prie bet kokios smulkinimo operacijos optimizavimo fermentų pramonėje, trąšų pramonėje ar naujosios energijos pramonėje.
Tinklelio funkcijos supratimas
Paskutinis šlifavimo proceso vartų sargybinis yra sietas. Žaliava patenka į kamerą, kur sukimosi kūjai daug kartų smogia žaliavai, kol ji tampa pakankamai smulki, kad praeitų per sieto skylutes. Kartu su kūjų sukimosi greičiu, įrangos konstrukcija ir padavimo našumu sieto skylučių dydis taip pat veikia šlifavimo procesą. Tačiau sieto skylučių dydis yra labiausiai įtakojantis veiksnys jūsų išleidžiamo produkto kokybei.
Pagrindiniai pasirinkimo veiksniai
1. Nustatykite tikslinio produkto technines charakteristikas
Pradėkite nuo aiškaus reikalaujamos dalelių dydžio pasiskirstymo tikslinio. Skirtingoms aplikacijoms reikalinga skirtinga smulkumo laipsnis: gyvuliams skirta maisto žaliava turi būti smulkesnė nei paukščiams skirta, o smulkus trąšų miltelių, grūdų ar tarpinės frakcijos produktas gali būti naudojamas priklausomai nuo poreikio. Nuspręskite, ar jums reikia smulkių miltelių, ar grublesnės mišinio frakcijos. Jūsų tiksliniai reikalavimai nustatys minimalius reikalavimus, kurie lemia sieto skylučių dydžio parinkimą.
2. Išanalizuokite žaliavos savybes
Kiekvieno medžiagos elgesys šlifuojant skiriasi. Reikia atsižvelgti į kietumą, drėgmės kiekį, pluošto kiekį ir aliejaus kiekį. Mažesnių angų gali užsikimšti medžiagos su dideliu drėgmės ar pluošto kiekiu, todėl gali prireikti didesnių angų arba specialaus tinklelio konstrukcijos. Kuo kietesnė medžiaga, tuo labiau nusidėvi tinkleliai, todėl sprendžiant, kokią angos dydį naudoti, taip pat reikia atsižvelgti į medžiagos kietumą ir pasirinkti tinkamą tinklelio medžiagą. Išbandžius savo tikrąsias medžiagas bandymo veikimo metu, galima tiksliausiai nustatyti, kurio tipo tinklelį naudoti.
3. Palaikyti pusiausvyrą tarp pratekėjimo našumo ir smulkumo
Žinokite pagrindinį gamybos našumo ir produktų smulkinimo laipsnio kompromisą. Mažesnių plyšių tinkleliai sukuria mažesnius dalelių dydžius, tačiau sumažina perpildymą, nes medžiagai reikia ilgesnio laiko pasiekti pageidaujamą dalelių dydį, kad būtų išleista. Didelės plyšių apertūros padidina našumą, tačiau duoda grublesnius produktus. Jums reikėtų pasirinkti kuo didesnį galimą tinklelio plyšio dydį, kuris atitiktų jūsų tikslinį produkto dalelių dydį, taip maksimaliai padidinant gamybos efektyvumą be produkto kokybės pablogėjimo.
4. Įvertinkite tinklelio konstrukcijos elementus
Be to, kad įtakos turi ir skylučių dydis, į našumą taip pat įtakoja sieto konstrukcija. Apskritos skylutės užtikrina įprastinį sijojimą su geru konstrukciniu stabilumu. Išilginės (plyšio pavidalo) skylutės leidžia greičiau judėti pluoštinėms ar ilgoms dalelėms ir gali padidinti kai kurių medžiagų pratekėjimą. Atviro ploto (skylutės ploto) ir kietojo sieto paviršiaus santykis lemia tai, kokia greičia žemėta medžiaga bus išstumta iš kamerų. Nustatyta, kad atviro ploto padidėjimas gali padidinti srautą, nors tai gali sumažinti sietų tarnavimo laiką, kai jie naudojami šluostomuosiuose procesuose.
Praktiški parinkimo reikalavimai
Pradedama nuo pageidaujamo galutinio dalelių dydžio, tada – nuo medžiagos savybių. Dirbant su pluoštinėmis medžiagomis gali tekti pasirinkti tinklelį su skylėmis, kurios yra šiek tiek didesnės nei pageidaujamas dalelių dydis, kitaip reikėtų kreiptis į plyšių struktūrų gamybos meną. Tačiau dirbant su laisvai tekančiomis, mažo drėgmės kiekio medžiagomis dažnai galima pasirinkti tinklelius su skylėmis, kurių dydis beveik tiksliai atitinka pageidaujamą dalelių dydį.
Kai jūsų gaminys atrodo per grubus, tada jūsų ekranų angos tikriausiai yra per didelės. Atvirkščiai, kai našumas yra keistai lėtas arba malūno variklis sunaudoja per daug energijos, jūsų ekranų atviri skyriai gali būti per maži arba pradėti užsikimšti. Ten, kur dėl intensyvaus naudojimo ekranai greitai susidėvi, ypač kai jie naudojami šluoštantiems medžiagoms, reikia ypatingo dėmesio skirti ekranų medžiagos pasirinkimui. Užkietinti ekranai arba šluoštymui atsparus nerūdijantis plienas iš pradžių kainuoja brangiau, tačiau jų tarnavimo laikas žymiai ilgesnis, o vidutinė ir ilgalaikė sąnaudų efektyvumas – aukštesnis.
Būtina periodiškai tikrinti ir prižiūrėti įrangą. Ekranų susidėvėjimo tyrimas gali būti įrodymas netolygaus maitinimo pasiskirstymo arba smūgiuojančiųjų elementų (kūjų) susidėvėjimo. Reguliariai valykite ekranus, kad išvengtumėte jų užsikimšimo, ypač dirbdami su drėgnesnėmis medžiagomis ar medžiagomis, turinčiomis aliejaus priemaišų.
Ekspertų sprendimai nuo Yuanyuda
Kai renkatės geriausią tinklelį, kuris atitiktų jūsų veiklą, reikia įvertinti keletą aspektų. Mes nesuteikiame tiesioginio sprendimo – tiekiame įrangą kaip yra, – kaip tai daro „Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.“. Mūsų pritaikytas procesas prasideda nuo informacijos apie jūsų medžiagų specifikacijas, gamybos tikslus ir kokybės reikalavimus rinkimo. Tada siūlome geriausią plaktukinio malūno projektą, kuriame tenkinami tinklelių atitikties reikalavimai.
Turime sertifikuotų plaktukinių malūnų, kuriems suteikėme ISO, CE ir SGS sertifikatus, kad jie būtų patikimi įvairiose užduotyse. Mūsų patirtis dirbant su klientais daugiau nei 50 šalių yra svarbi, todėl mes gerai suprantame įvairių rinkų ir medžiagų keliamų iššūkių niuansus. Siūlome įvairių tinklelių variantų pasirinkimą, taip pat teikiame nuolatinės techninės priežiūros paslaugas, kad jūsų veikla visada būtų optimalioje būsenoje.
Tinkamo jūsų naudojamo ekrano dydžio pasirinkimas yra labai svarbus jūsų pelnui ir produkto vientisumui. Mes esame profesionalai ir padėsime jums pasirinkti. „Yuanyuda“ gali konsultuoti jus individualiai ir šiuo metu padės rasti geriausią kompromisą tarp produktų kokybės ir gamybos efektyvumo jūsų šlifavimo procesuose.
