EN
Pašarų pabrikos yra mašinos, gaminančios mažas granules iš minkštų, plokščių medžiagų. Jos pagamina granules, kurios lengvai vartojamos, paverčiant ingredientus skaniu užkandžiu, kurį gyvūnai mėgsta. Taigi, štai keletas patarimų, kaip efektyviau naudoti pašarų pabrikas. Aptarsime, kaip tinkamai parinkti ingredientus, prižiūrėti įrangos švarą, derinti pabrikos nustatymus, kad pasiektumėte pageidaujamą kokybę, ir tinkamai saugoti ingredientus, kad būtų išlaikytas jų tikrumas.
Žaliavų tvarkymo proceso optimizavimas
Žaliavų savybės ir jų preliminari apdorojimo technika turi didelę įtaką efektyvumui žiedinės matricos granuliavimo staklės . Pirma, svarbu kontroliuoti žaliavos drėgmę. Idealiai tariant, žaliavos drėgnumas turėtų būti palaikomas tarp 10 % ir 15 %. Jei drėgnumas per aukštas, medžiaga žiedinėje mirgoje gali lengvai sukelti užsikimštą, kas ne tik sumažina gamybos efektyvumą, bet taip pat gali sukelti dalelių kokybės pablogėjimą, suminkštėjimą, deformaciją ir kitas problemas; per žemas drėgnumas padarys medžiagos formavimą sunkesnį, padidins įrangos energijos suvartojimą, taip pat veikdamas gamybos efektyvumą.
Antra, neturėtų būti nepaisoma žaliavos dalelių dydžio vienodumo. Per grubios žaliavos sunkiai praeina per žiedinio mirkties formavimo įrenginio skyles, dėl ko gali kilti įrangos tuščias veikimas, nusidėvėjimas ir gedimai; per smulkios žaliavos gali sukelti pernelyg didelį medžiagų tekėjimą, todėl presuojant nebus sukurta pakankama efektyvi slėgio jėga, kas pakenks granulių formavimui. Todėl prieš patenkant į žiedinio mirkties granuliavimo įrenginį, žaliavos turi būti sumaltos ir išrūšiuotos pagal griežtas procedūras, kad būtų užtikrinta, jog žaliavos dalelių dydis atitiktų įrangos reikalavimus.
Įrangos parametrų racionalus derinimas
Pirmiausia, daugelis žiedinio formos granuliatoriaus įrangos parametrų, tokių kaip žiedo formos matricos sukimosi greitis, tarpas tarp slėgio ritulio ir žiedo formos matricos, bei skylučių parinkimas ir kt., glaudžiai susiję su gamybos efektyvumu. Žiedo formos matricos sukimosi greitis nėra tuo geresnis, kuo jis didesnis; nors didesnis sukimosi greitis tam tikru mastu gali padidinti išvestį, viršijus optimalų įrangos sukimosi greičio diapazoną, medžiaga žiedo formos matricoje lieka per trumpai, negalėdama pilnai būti išspaudžiama ir formuojama, dėl ko granulių kokybė sumažėja, o tuo pačiu metu pagreitėja įrangos dėvėjimasis.
Antra, slėgio ritulio ir žiedo formos tarpas tiesiogiai veikia medžiagos išspaudimo efektą. Jei tarpas per didelis, medžiaga negauna pakankamo slėgio, sunkiai formuojasi, dėl ko sumažėja gamyba; jei tarpas per mažas, padidėja trintis tarp slėgio ritulio ir žiedo formos, kas ne tik padidina įrangos energijos suvartojimą, bet ir sukelia žiedo formos bei slėgio ritulio nusidėvėjimą, trumpindama įrangos tarnavimo laiką. Paprastai tarpas tarp slėgio ritulio ir žiedo formos turėtų būti sureguliuotas 0,1–0,3 mm, o įmonė gali, stebėdama formavimosi procesą ir įrangos skleidžiamą garsą, eksplotacijos metu tinkamai reguliuoti šį tarpą.
Trečia, svarbus yra ir formos angos pasirinkimas. Skirtingiems medžiagų tipams ir gaminio specifikacijoms reikalingi skirtingi angos skersmenys ir gylis. Jei formos angos skersmuo per mažas, medžiaga sunkiai praeina, todėl išeiga maža; jei angos skersmuo per didelis, negalima pasiekti reikiamo produkto dalelių dydžio. Taip pat turi įtakos granuliavimo efektyvumui formos angos gylio ir skersmens santykis (gylio-į-skersmenį santykis): jei šis santykis per didelis, medžiagos išspaudimo varža didėja, o našumas mažėja. Todėl įmonės turėtų remtis faktinėmis gamybos sąlygomis ir parinkti tinkamą žiedinės matricos angos skersmenį bei gylio santykį; pavyzdžiui, gaminant galvijų ir paukštininkystės pašarus, galima rinktis žiedinę matricą su angų skersmeniu nuo 2 iki 8 mm ir tinkamai kontroliuoti gylio santykį.
Padidinti įrangos techninę priežiūrą ir remontą
Reguliari ir standartizuota įrangos techninė priežiūra yra pagrindas žiedinio mirkės granuliavimo mašinos efektyviam veikimui užtikrinti. Kasdieninėje priežiūroje turėtume laiku valyti įrenginių viduje esamas likučių medžiagas, kad būtų išvengta medžiagų kaupimosi ir džiūvimo ant žiedo mirkės, slėgio ritulio ir kitų detalių, kas gali paveikti įrangos normalų veikimą. Ypač keičiant skirtingų žaliavų gamybą, svarbu įrenginius kruopščiai išvalyti, kad būtų išvengta žaliavų kryžminio užteršimo ir užtikrinama produkto kokybė.
Ypač svarbu reguliariai tikrinti žiedinio kaitinimo ir slėgio ritulio dėvėjimąsi. Žiedinis kaitinimas ir slėgio ritulys yra pagrindiniai dėvimosi komponentai žiedinio kaitinimo granuliavimo įrenginiuose, o jų dėvėjimosi laipsnis tiesiogiai veikia įrangos gamybos efektyvumą ir granulių kokybę. Kai žiedinis kaitinimas ir slėgio ritulys nusidėvi, medžiagos išspaudimo efektas pablogėja, granulių formavimosi rodiklis mažėja, o išeiga sumažėja. Kai tik pastebimas rimtas žiedinio kaitinimo ar slėgio ritulio dėvėjimasis, juos reikia nedelsiant remontuoti arba keisti.
