EN
Pašarų aparatūros pramonėje granuliatorius yra pagrindinis įrenginys, naudojamas gaminti granulinius pašarus, todėl jo stabilus veikimas yra būtinas užtikrinant gamybos efektyvumą ir mažinant sąnaudas. Tačiau granuliatorius dažnai susiduria su užsikimšimu ir prastovų problemomis veikimo procese, kas ne tik trukdo gamybos eigai, bet taip pat gali sukelti įrangos pažeidimus.
Griežtai kontroliuoti žaliavų kokybę ir perdirbimo etapus
Žaliava yra pirminis veiksnys, turintis įtakos granuliatoriui. Žaliavos, turinčios didelį drėgnumą, granuliavimo procese linkusios klijuotis ir užkimšti formos skyles. Pavyzdžiui, drėgnuoju metų laiku pietuose, jei šiaudai, medžio drožlės ar kitos žaliavos nėra pakankamai išdžiovintos ir jų drėgnumas viršija 15 %, labai tikėtina, kad atsiras užkimšimo reiškinys. Šiuo klausimu įmonės turėtų turėti tikslų drėgnumo matavimo įrangą, kad galėtų realiu laiku stebėti žaliavų drėgnumą. Jei žaliavų drėgnumas viršija leistiną normą, būtina jas išdžiovinti arba kitaip apdoroti, kad pasiektų optimalų drėgnumą, kuris paprastai turi būti kontroliuojamas nuo 10 % iki 15 %.
Žaliavų priemaišos ir dalelių dydis neturėtų būti nepaisomi. Jei žaliavos mišiniuose yra smėlio, metalo, audinio ar ilgų pluoštų bei kitų pašalinių medžiagų, labai lengva sukelti granuliavimo proceso metu mirkės angos užsikimšimą. Tuo pačiu metu granuliavimo mašina turi specifinius reikalavimus šėrimo dalelių dydžiui – nevienodas dalelių dydis gali sukelti nevienodą maitinimą ir spaudimą. Todėl prieš žaliavas paduodant į granuliavimo mašiną, būtina jas iš anksto apdoroti naudojant sijojimo įrenginį, malamosias ir kitas priemones, kad būtų užtikrinta, jog žaliava būtų švari ir dalelių dydis atitiktų įrangos specifikacijas.
Standartizuoti operatoriaus darbo eigą
Maitinimo grandinė turi didelę įtaką granuliavimo mašinos stabiliam veikimui. Nesulygus maitinimas ar staigus per didelio kiekio pridėjimas gali pažeisti spaudimo pusiausvyrą granuliavimo zonoje, dėl ko atsiras momentinis užsikimšimas ir netgi gali būti paveiktas pagrindinio veleno darbas. Operatorius turi griežtai kontroliuoti maitinimo greitį, kad maitinimas būtų tolygus ir stabilus. Maitinimo kiekio automatinis valdymas gali būti pasiektas sumontavus maitintuvą, kad būtų išvengta žmogiškosios klaidos. Be to, gamybos procese operatorius turėtų nuolat stebėti įrangos darbo būklę, pavyzdžiui, variklio srovę, medžiagos išleidimą ir pan. Kai tik bus aptiktos nesklandumų, mašina turi būti nedelsiant išjungta, kad problema nesunkėtų.
Producavimo laiko racionalus planavimas, kad būtų išvengta ilgo įrangos nuolatinio perkrovimo, taip pat apsaugota mašina nuo perkaitimo ar kitų perkrovos problemų. Tuo pačiu metu – reguliarūs operatorių mokymai, siekiant išmokti teisingų granuliatorinės mašinos paleidimo ir sustabdymo procedūrų, taip pat kontrolinių metodų dėl pašaro padavimo greičio ir drėgmės, skubių veiksmų įgūdžių ir pan. Reikia parengti išsamias ir griežtai laikytinas eksplotacijos procedūras, kad būtų sumažintas netinkamos eksploatacijos sukeliamas įrangos gedimas ir žema našumas.
Apibendrinant
Griežtai kontroliuojant žaliavų kokybę ir perdirbimą, optimizuojant įrangos paleidimą ir techninį aptarnavimą, standartizuojant operatorių veiklos procedūras bei kitas priemones, pašarų gamintojai gali efektyviai sumažinti granuliatoriaus užsikimšimo ir sustojimų riziką, užtikrinti įrangos efektyvų ir stabilų veikimą, padidinti bendrą pašarų gamybos efektyvumą ir skatinti pašarų mašinų pramonę judėti aukštos kokybės ir tvaraus vystymosi kryptimi.
