EN
Pelių pašaro mašinos yra svarbus aukštos kokybės gyvūnų pašarų gamybos elementas, tačiau jų darbo efektyvumas priklauso nuo keleto veiksnių. Ar tai būtų galvijų, paukštienos ar vandens telkinių pašarų gamyba, šie pagrindiniai veiksniai gali padėti maksimaliai padidinti gamybą, sumažinti energijos suvartojimą ir pagerinti pelių kokybę.
Mes, Šanchajaus „Yuanyuda“ tarptautinės prekybos bendrovė, esame aukštos efektyvumo pelių pašaro gamybos linijų specializuota įmonė. Toliau pateikiami svarbiausi veiksniai, kurie lemia pelių mašinų našumą:
Žaliavų kokybė ir paruošimas
Koreguokite dalelių dydį ir drėgmės reikalavimus pagal pašaro tipą.
Pašaro sudedamosios dalys ir jų formulė turi didelę įtaką pelietavimo našumui:
Dalelių dydis: turi būti vienodas (0,5–1,5 mm), kad būtų užtikrintas geresnis suspaudimas.
Drėgnumas: optimalus 12–16 procentų; sausas – blogai sulimpa, per drėgnas – užsikimša.
Riebalų ir skaidulų kiekis: medžiagos, turinčios daug riebalų, padeda sumažinti trintį, tačiau gali sukurti silpnesnius granules; medžiagoms, turinčioms daug skaidulų, reikia galingesnio suspaudimo.
Sprendimas: Smalinis malamas turi būti naudojamas, kai reikia nuolatinio malimo, o maišytuvas – kai mišinys turi būti homogeniškas.
Granuliavimo preso formos ir ritinėlių konstrukcija
Granuliavimo efektyvumo pagrindas – forma ir ritinėliai:
Formos skylės dydis: Granulių skersmuo nustatomas pagal skylės dydį (pvz., 2–8 mm paukštienai/gyvuliams).
Spaudimo koeficiento rekomendacijos: aukštesnis vandens gyvūnų pašarams, vidutinis paukštienai/gyvuliams.
Atsparumas dėvėjimuisi: Dirbant su abrazyvinėmis sąlygomis, kietinti arba lydinio plieno formos ilgiau tarnauja.
Patarimas: Dėvėtas formas reikia reguliariai tikrinti ir keisti, kad išlaikyti efektyvumą.
Garų kondicionavimas ir temperatūros valdymas
Tinkamas šiluminis apdorojimas padidina granulių tvirtumą ir virškinamumą:
Ideali kondicionavimo temperatūra: 70–90 °C (aktyvinami natūralūs rišikliai, pvz., krakmolas).
Garų kokybė: pageidautinas sausas, sočiai drėgnas garas; naudojant drėgnus garus efektyvumas sumažėja.
Išlaikymo trukmė: optimaliems rezultatams pratęskite garų kondicionavimo trukmę iki 45–60 sekundžių. Vandens pašarams reikalavimai aukštesni – apie 120–200 s.
Sprendimas: pakeiskite aukštos kokybės garo katilu, kad užtikrintumėte tinkamą kondicionavimą.
Mašinos galia ir variklio naudingumo koeficientas
Paaiškinkite pajėgumo ir galios santykį su atsargiais dėl kintamų veiksnių.
Gaminių pajėgumas (pvz., 15–250 kW) turėtų atitikti variklio galią (kW), priklausomai nuo atitinkamo (1–20 T/H).
Perkrovimas sukels apkrovą varikliui ir granulėms bus nenuoseklūs.
Kintamo dažnio variklio valdymas (pvz., VFD) taupo energiją.
Granulių aušinimo ir džiovinimo procesas
Karšti granulės yra minkštos ir trapios – tinkamas aušinimas užkerta kelią:
Reguliuokite aušinimo drėgnio tikslą iki 12–13 %. Apsauga, sustiprinant prieš transportavimą.
Granulių kokybę gerina kompetentingos aušinimo sistemos (priešsroviniai aušintuvai).
Techninės priežiūros ir eksploatacijos praktikos
Sugadinimus galima išvengti reguliariai tepant guolius ir ritinėlius.
Pridėkite specifinius techninės priežiūros intervalus ir saugos priemones, kad būtų užtikrinta veikimo tikslumas.
Granulių malūno priežiūra: malūno valymas padės išvengti medžiagos kaupimosi ir korozijos.
Tinkamos reguliavimo ir gedimų šalinimo procedūros užtikrinamos operatoriams apmokant.
Kaip Šanchajaus Yuanyuda užtikrina aukštą granulių mašinos efektyvumą
Mes siūlome visas pašarų granulių gamybos sistemas, kurios apima:
Pelių formos, pagamintos pagal užsakymą įvairiems pašarų tipams
Viską apimančios paslaugos (malimas, maišymas, pelenavimas, aušinimas ir pakuotė)
