EN
Augstas kvalitātes barības granulētājmašīnas iegāde ir pirmais solis. Lai nodrošinātu maksimālu ražību un lai jūsu putni saņemtu augstas kvalitātes un vienmērīgu uzturu, jums ir jāsaprot, kā tā darbojas. Pat vismodernākā granulēšanas aprīkojuma darbība var neizdevties, ja netiek ņemti vērā būtiskākie faktori.
Shanghai Yuanyuda Starptautiskās tirdzniecības kompānijā, Ltd mēs ne tikai pārdodam mašīnas, bet arī nodrošinām profesionālas zināšanas, lai optimizētu jūsu ražošanas darbības. Šie ir pieci galvenie faktori, kas tieši ietekmē jūsu dzīvnieku barības granulētājmašīnas darbību.
Sievu materiālu raksturlielumi un sagatavošana
Efektīva granulēšana ir atkarīga no siervu materiālu sastāva un kvalitātes. Dažādi siervu materiālu komponenti reaģē dažādi uz granulēšanas procesā radīto spiedienu un siltumu.
Mitruma saturs: Pārāk sausi siervu materiāli nesaspringst kopā, tādēļ veidojas vājas, putekļainas granulas. Ja siervu materiāli ir pārāk mitri, tie var aizsprostot matricu tik ļoti, ka ražošana tiek apturēta. Izmantojot uzticamu žāvēšanas vai dzesēšanas aprīkojumu, jūsu siervu materiālus var pielāgot optimālajam mitruma saturam pirms to pārvadāšanas uz galveno granulētāju.
Daļiņu izmērs: Šeit ietekmē jūsu sasmalcināšanas aprīkojums. Ja āmura dzirnavu asmens ir blunts vai režģa plāksnes ir nodilušas, daļiņu izmērs nebūs vienmērīgs. Ideālā gadījumā visiem izejmateriāliem jābūt sasmalcinātiem līdz vienādam daļiņu izmēram. Pārāk lielas daļiņas izraisa pārmērīgu nodilumu uz rullīšu apvalkiem un gredzenveida matricām un prasa vairāk enerģijas kompresijai.
Tīrīšana: Ārēji piesārņotāji, piemēram, akmeņi un metāla atliekas, ir galvenais operacionālās efektivitātes samazināšanas iemesls. Pareizi uzstādīts tīrīšanas aprīkojums pirms sasmalcinātāja un maisītāja novērš katastrofālu bojājumu dārgajām mašīnas sastāvdaļām (ieskaitot vārpstas un dobas vārpstas) un izvairās no nevajadzīgas ražošanas apturēšanas.
Matricas specifikācijas un stāvoklis
Gredzenveida matrica ir jūsu granulētāja nozīmīgākā sastāvdaļa. Gredzenveida matricas stāvoklis un specifikācijas tieši nosaka granulu ražību un kvalitāti, tāpēc tā ir granulētāja kritiskākā sastāvdaļa.
Dīzes biezums (L/D attiecība): Šī attiecība norāda uz gredzenveida dīzes darba garumu attiecībā pret tās caurumu diametru. L/D attiecībai jāatbilst jūsu konkrētajai pabarošanas formulai. Pārāk augsta L/D attiecība jūsu izejvielām izraisīs pārmērīgu berzi, kas samazinās ražošanas ātrumu un izraisa nevajadzīgu enerģijas patēriņu. Savukārt pārāk zema L/D attiecība novedīs pie zemas granulu kvalitātes.
Dīzes nodilums: Laika gaitā gredzenveida dīze nodilst — tās virsma kļūst gluda, un dīze pakāpeniski zaudē savu apaļumu. Tas samazina berzi, izraisot slīdēšanu starp rullīšu čaulām un gredzenveida dīzi, kā rezultātā ievērojami pazeminās ekspluatācijas efektivitāte. Lai saglabātu mašīnas nominālo jaudu, regulāri pārbaudiet gredzenveida dīzi un nomainiet to, kad tā ir nodilusi.
Rullīšu regulēšana un čaulu stāvoklis
Pabarošana tiek pārvadāta caur rullīšiem, kurus piedzen gredzenveida dīze. Rullīšiem jābūt pareizi izlīdzinātiem; pretējā gadījumā ekspluatācijas efektivitāte samazinās.
Atstarpe: Tas ir attālums starp matricu un rullīša korpusu. Ja atstarpe ir pārāk liela, veidojas pārāk biezs barības slānis, un rullīši nevar efektīvi izspiest barību. Ja atstarpe ir pārāk maza, pastāv metāla pret metālu saskares risks, kas izraisa rullīša korpusu un gredzenveida matricas virsmas deformāciju.
Korpusa nodilums: Nodiluši rullīša korpusi kļūst gludi un zaudē savus ribojumus. Gludi rullīša korpusi nespēj efektīvi satvert izejvielu, kas izraisa slīdēšanu un ražošanas jaudas samazināšanos. Kad tiek nomainīti rullīša korpusi, ieteicams tos nomainīt kopā ar gredzenveida matricu, lai nodrošinātu optimālu saķeri un ekspluatācijas veiktspēju.
Apstrāde un siltuma vadība
Lai nodrošinātu efektīvu ražošanu, ir nepieciešams pareizi apstrādāt maisījumu, kurā tiek ievadīts tvaiks un kuru rūpīgi sajauc. Šis process ietver cietes želejveidošanos — dabiskās saistvielas, kas arī lubrikē izejvielu.
Tvaika kvalitāte: Tvaika kvalitātei jābūt stingri kontrolētai; pretējā gadījumā ekstrudētājam un granulēšanas mašīnai būs jāstrādā intensīvāk, patērējot vairāk elektriskās strāvas un ātrāk nodilstot. Pareizi izstrādāta maisīšanas iekārta nodrošina vienmērīgu tvaika sadalījumu visā maisījumā.
Pēc granulēšanas dzesēšana: Karstas, mīkstas granulas ir ļoti pakļautas sabrukšanai. Šīs granulas stabilizē, ātri dzesējot ar efektīvām iekārtām, piemēram, pretplūsmas dzesētājiem, kas ļauj droši apstrādāt un transportēt granulas, nepazeminot to veselību. Mazāka granulu sabrukšana rada vairāk tirgojamu un lietojamu pārslu granulu.
Dzinēja komponentu un transportēšanas iekārtu apkope
Operacionālā efektivitāte nav ierobežota tikai ar granulēšanas kameru, bet arī ir atkarīga no visa sistēmas darbības kā vienas, saskaņotas vienības.
Dzinējsistēma: Šajā sistēmā ietilpst galvenais motors, ātrumkārba un bultiņas, kas nodrošina spēka pārnesi uz gredzenveida matricu. Nolietotas bultiņas, nepareizi izlīdzināti vārpstas vai nobīdīti dobie vārpstas rada pārmērīgu berzi un vilci, tādējādi atņemot sistēmai spēku, kas vajadzētu tikt novirzīts granulēšanas procesam. Regulāra smērvielu pievadīšana un izlīdzināšanas pārbaudes ir arī būtiskas optimālas darbības nodrošināšanai.
Materiāla plūsma: Jūsu transportēšanas aprīkojums (skrūvju transportieri, kausu paceltāji) ir jānodrošina ar vienmērīgu izejmateriāla plūsmu kondicionierim un granulētājam. Nesakārtota vai pārtraukta materiāla piegāde liek granulētājam nepārtraukti pielāgot savu darbību, kas noved pie neefektīvas darbības un nestabila granulu kvalitātes. Turklāt pēc dzesētāja uzstādītais sijāšanas aprīkojums noņem smalkās daļiņas, atdalot augstas kvalitātes granulas iepakošanai; noņemtās smalkās daļiņas var pēc tam atkal izmantot pārstrādei.
Uzmanīgi vērojot šīs piecas būtiskās jomas — tostarp āmura dzirnavu asis un režģa plāksnes, pēc granulu dzesēšanu un materiāla transportēšanu — jūs varat ievērojami paaugstināt savas pārtikas ražošanas līnijas efektivitāti. Šanhajas Juenjuda Starptautiskās tirdzniecības kompānija, Ltd. piedāvā pielāgotus risinājumus nolietojamām detaļām, kas ir saderīgas gan vietējiem, gan starptautiskiem granulētāju modeļiem, nodrošinot, ka jūsu mašīnas darbojas ar maksimālo jaudu neatkarīgi no oriģinālā ražotāja.
