EN
Uzgriežmašīna darbojas vienā būtiskā komponentā — režģī. Tas ir caurumots siens, kas ieskauj sasmalcināšanas kameru un nosaka gala produkta daļiņu izmēru. Pareizā režģa izmēra izvēle nav tikai tehnisks jautājums, bet tai ir arī tieša ietekme uz ražošanas efektivitāti, produkta kvalitāti un ekspluatācijas izmaksām. Vairāk nekā 30 gadus ilgas pieredzes pamatā Šanhajas Juenjuda Starptautiskās tirdzniecības ko., ltd. specializējas pielāgotos „pilnīgi gatavos” risinājumos. Kā eksperts pielāgotu „pilnīgi gatavo” risinājumu jomā mēs zinām, ka pareiza režģu izvēle ir galvenais faktors jebkuras sasmalcināšanas operācijas optimizācijā fermentu rūpniecībā, mēslojumu rūpniecībā vai jaunās enerģijas rūpniecībā.
Režģa funkcijas izpratne
Pēdējais šķīvja procesa vārsts ir režģis. Neapstrādātā izejviela iekļūst kamerā, kur rotējoši āmuri daudzas reizes ietek uz neapstrādāto izejvielu, līdz tā kļūst pietiekami smalka, lai izspiestos caur režģa caurumiem. Kopā ar āmuru ātrumu, aprīkojuma konstrukciju un pievades ātrumu arī režģa atveru lielums ietekmē šķīvja procesu. Tomēr režģa atveru lielums ir visnozīmīgākais faktors jūsu izvadītajā produktā.
Galvenie izvēles faktori
1. Noteikiet vēlamā produkta specifikācijas
Sāciet ar skaidru partikulu izmēru sadalījuma mērķi, kas nepieciešams. Dažādi pielietojumi prasa dažādu smalkumu: liellopu barībai nepieciešama smalkāka pārtika nekā putnu barībai, un var izmantot gan smalku minerālmēslojuma pulveri, graudus vai starpproduktus. Izlemjiet, vai jums vajadzīgs smalks pulveris vai rupjāka maisījuma. Jūsu mērķa prasības noteiks minimālās prasības, izvēloties režģa atveru lielumu.
2. Analizējiet materiāla raksturlielumus
Katras materiāla uzvedība šķīvēšanas laikā ir atšķirīga. Jāņem vērā cietība, mitruma saturs, šķiedru saturs un eļļas saturs. Mazākas atveres var aizsprostoties ar materiāliem, kuriem ir augsts mitruma vai augsts šķiedru saturs, tāpēc šādiem materiāliem var būt nepieciešamas lielākas atveres vai īpaša režģa konstrukcija. Jo cietāks ir materiāls, jo vairāk tiek nodiluši režģi; tāpēc materiāla cietība jāņem vērā arī, izvēloties izmantojamo atveri un režģim izmantojamo materiālu. Jūsu faktiskā materiāla testēšana pārbaudes darbības laikā sniegs visprecīzāko informāciju par to, kuru režģa veidu izmantot.
3. Līdzsvarot ražību un smalkumu
Iepazīstieties ar pamata kompromisu starp ražošanas jaudu un produktu smalkumu. Maza izmēra atveres režģos rada mazākus daļiņu izmērus, taču samazina caurlaidspēju, jo materiālam ir vajadzīgs ilgāks laiks, lai sasniegtu vēlamo izmēru un tiktu izvadīts. Liela izmēra atveres palielina ražošanas jaudu, bet iegūtie produkti ir rupjāki. Jums jāizvēlas lielākā iespējamā režģa atvere, kas atbilst jūsu mērķa produkta daļiņu izmēra prasībām, tādējādi maksimāli palielinot ražošanas efektivitāti, nezaudējot produktu kvalitāti.
4. Ņemiet vērā režģa konstrukcijas elementus
Papildus atveres lielumam uz veiktspēju ietekmē arī ekrāna konstrukcija. Apļveida caurumi nodrošina parasto sijāšanu ar labu strukturālo izturību. Slotveida atveres ļauj ātrāk pārvietot šķiedrainus vai garus daļiņas un var izraisīt dažu materiālu caurlaides palielināšanos. Atvērtās virsmas attiecība (t.i., cauruma laukums pret cietā ekrāna virsmu) ietekmē to, ar kādu ātrumu sasmalcinātais materiāls tiek izgrūsts no kamerām. Ir pierādīts, ka atvērtās virsmas palielināšanās var veicināt plūsmas palielināšanos, tomēr tā var samazināt ekrānu kalpošanas laiku abrazīvajās lietojumprogrammās.
Praktiski atlases norādījumi
Sākot ar vēlamo galīgo daļiņu izmēru, pēc tam – ar materiāla īpašībām. Strādājot ar šķiedrainiem materiāliem, jums, iespējams, būs jāizvēlas sietss ar atverēm, kas ir nedaudz lielākas par vēlamo daļiņu izmēru, vai arī jums būs jāpielieto slotu struktūru izveides māksla. Tomēr, strādājot ar brīvi plūstošiem, zemu mitrumu saturošiem materiāliem, bieži vien ir iespējams izvēlēties sietus ar caurumiem, kuru izmērs ir tik tuvs vēlamajam daļiņu izmēram, cik vien vēlaties.
Ja jūsu produkts izskatās pārāk neapstrādāts, tad, visticamāk, jūsu sietu atveres ir pārāk lielas. Otrādi, ja jūsu ražība ir īpaši lēna vai jūsu dzinēja motors patērē pārmērīgi daudz enerģijas, jūsu sietu atvērumi var būt pārāk mazi vai kļūt miglaini. Tur, kur novēro augstu nodiluma līmeni un kur sietus izmanto abrazīvā veidā, jāpievērš uzmanība sietu materiāla izvēlei. Hārdētie sieti vai abrazijai izturīgais nerūsējošais tērauds ir sākumā dārgāki, tomēr to kalpošanas laiks ir ievērojami garāks, un vidējā un ilgtermiņa perspektīvā tie ir rentablāki.
Nepieciešama periodiska pārbaude un apkope. Sietu nodiluma pārbaude var kalpot kā pierādījums par nevienmērīgu barošanas sadali vai āmura nodilumu. Sietus regulāri notīriet, lai novērstu aizsērēšanu, īpaši strādājot ar mitrākiem materiāliem vai materiāliem, kas satur eļļu.
Ekspertu risinājumi no Yuanyuda
Kad jūs izvēlaties vispiemērotāko režģi savai darbībai, ir vairāki aspekti, ko jāņem vērā. Mēs nevienkārši nepiedāvājam aprīkojuma piegādi kā tādu, kas ir raksturīgi Šanhajas Juenjuda starptautiskās tirdzniecības kompānijai, Ltd. Mūsu pielāgotais process sākas ar informācijas iegūšanu par jūsu materiālu specifikāciju, ražošanas mērķiem un kvalitātes prasībām. Pēc tam mēs piedāvājam vispiemērotāko āmura dzirnavu dizainu, kurā tiek izpildītas režģu atbilstības prasības.
Mums ir sertificētas āmura dzirnavas, kurām mēs esam ieguvuši ISO, CE un SGS sertifikātus, un kuras paredzētas uzticamai darbībai dažādās uzdevumu jomās. Mūsu pieredze ar klientiem vairāk nekā 50 valstīs ir nozīmīga, un mēs labi apzināmies dažādu tirgu un materiālu radīto izaicinājumu detaļas. Mēs piedāvājam plašu režģu izvēles klāstu, kā arī turpmāku tehnisko atbalstu, lai jūsu darbība būtu optimālā stāvoklī.
Pielāgotā ekrāna izmēra izvēle, ko jūs izmantojat, ir ļoti svarīga jūsu peļņai un produkta vienveidībai. Mēs esam profesionāļi, un mēs jums palīdzēsim ar izvēli. Yuanyuda var sniegt jums individuālu konsultāciju un pašlaik mēs jums palīdzēsim atrast optimālo kompromisu starp produktu kvalitāti un ražošanas efektivitāti jūsu šķaidīšanas procesos.
