EN
Svarīgākais elements beigu posmā, ražojot biomasas granulas, ir mitruma saturs. Tam ir tieša ietekme uz granulu blīvumu, izturību, enerģijas patēriņu un gala produkta kvalitāti. Ja izejviela ir pārāk mitra, granulas var pielipt, aizsprostot iekārtas un tajās var attīstīties pelējums. Ja tās kļūst pārāk sausas, tās nepietiekami sasaistās, kas noved pie pārmērīga drupu veidošanās un sliktas kompaktēšanās. Sabiedrība Šanhajas Yuanyuda Starptautiskās Tirdzniecības Ko. Ltd. piedāvā pilnu aprīkojuma ekosistēmu, kas spēj nodrošināt šo precīzo līdzsvaru, sākot no izejvielas sagatavošanas līdz gatavo preču dzesēšanai.
Augsta precizitātes žāvēšana, izmantojot regulējamu žāvēšanas aprīkojumu
mitruma pārvaldības pirmais solis ietver svaigu biomasu koksnes skaidru, skaidīšanas atkritumu vai lauksaimniecības atlikumu veidā, kas parasti tiek saņemta ar ļoti nevienmērīgu un pārmērīgu mitrumu. Ir nepieciešams regulārs un efektīvs žāvēšanas process. Mūsu žāvētāja mašīna ir izstrādāta tā, ka siltums tiek vienmērīgi sadalīts un gaisa plūsma var tikt regulēta, lai mitruma saturs tiktu pielāgots optimālajā diapazonā no 10–15%. Šis pirmais solis nodrošina stabilitāti turpmākajos apstrādes procesos. Izžāvēts materiāls viegli pārvietojas caur transportieriem un novērš drupināšanas aprīkojuma aizbloķēšanos, rezultējoties vienmērīgā daļiņu izmērā.
Kondicionēšana: Precīza tvaika pielietošana
Žāvēšanai un sasmalcināšanai seko kondicionēšanas posms, kurā tiek precīzi regulē mitruma līmenis. Kondicionētājs tiek izmantots, lai sausajā biomazā ievadītu kontrolētu tvaiku. Šis posms daļēji šķidrina dabisko lignīnu — bioloģisko saistvielu — un pievada precīzu virsmas mitruma daudzumu (parasti 13 procenti). Šis mitrums ir būtisks lubrikācijai un saistīšanai ekstrūzijas laikā." \/ "Optimālais mitruma saturs tiek sasniegts šajā posmā. Pareiza tvaika kondicionēšana tieši ietekmē galveno granulēšanas daļu nodilumu, tostarp gredzena mirsts , rolīšu apvalkus granulētājā. Optimālais mitruma saturs tiek sasniegts šajā posmā, lai materiāls diegu caurumos plūstu vienmērīgi, uzlabotos kompresija un samazinātos abrazīvais nodilums šajās ļoti svarīgajās daļās.
Pelletēšanas mašīna: mitruma kontroles beigas
Laiks lielītājs ir procesa epicentrs, kur saplūst mitrums, siltums un spiediens. Tas rada daudz siltuma (līdz 90–100 °C) pateicoties berzei, kas rodas, kad materiāls tiek piespiests cauri gredzenveida matricai ar rullu čaulām, tādējādi ātri izžāvējot granulas gan iekšēji, gan ārēji. Sākotnējais mitruma līmenis, ko nosaka kondicionēšanas posmā, ir kritiski svarīgs. Augsts mitruma saturs izejmateriālā var izraisīt pārmērīgu berzi, kas noved pie pārkarsēšanās un zemas kvalitātes granulām, kā rezultātā — enerģijas izšķiešana. Pārāk mitrs materiāls nepanāk vajadzīgo temperatūru un spiedienu, kas noved pie mīkstām un slikti veidotām granulām. Ekstrudera aprīkojums, piemēram, vārpsta un dobtā velle, ir konstruēts, lai izturētu šādas augstas temperatūras un augstus spiedienus, un turpinātu stabili darboties.
Dzesēšana un stabilizācija: kvalitātes nodrošināšana
Karstās, mitrās un mīkstās granulas tikko iziet no ekstrudera. Nepieciešama sacietēšana un stabilizācija, efektīvi atdzesējot. Mēs atdzesējam granulas ar mūsu dzesēšanas aprīkojumu (pretplūsmas dzesētāji), kas piespiedu kārtā izved apkārtējo gaisu caur granulu slāni, ne tikai dzesējot granulas, bet arī noņemot papildus 1–2% mitruma. Šis pēdējais žāvēšanas posms ir nepieciešams, lai iegūtu stabili uzglabājamās granulas ar vēlamo galīgo mitruma saturu (parasti mazāk par 10%). Pēc dzesēšanas procesa granulas tiek novadītas caur sijām, lai izņemtu smalko frakciju pirms iepakošanas. Izturīgas režģa plates nodrošina efektīvu atdalīšanu, un procesā izmantoto savienojumu integritāti garantē uzticami skavu sistēmas.
Šanhajas Yuanyuda Starptautiskās tirdzniecības ko. Ltd. saprotam, ka mitruma kontrole nav viena soļa risinājums, bet gan sistēmiska procesa daļa. Tā balstās uz žāvēšanas, kondicionēšanas, granulēšanas un dzesēšanas iekārtu saskaņotu darbību. Viens solis ir atkarīgs no otra, un instrumentu kvalitāte, gredzenveida matrica, āmuru mucas asmeņi (kas jāapstrādā vienmērīgi iepriekš), transportēšanas sistēma veido visa procesa pamatu. Saprotot šo mitruma pārvaldības ciklu un izvēloties atbilstošas, pienācīgi atbalstītas iekārtas, ražotāji var izmantot šo sistēmu, lai sasniegtu augstas kvalitātes granulas, palielinātu ražošanas efektivitāti un pagarinātu savu iekārtu kalpošanas laiku.
