EN
Svarīgākais elements beigu posmā, ražojot biomasas granulas, ir mitruma saturs. Tam ir tieša ietekme uz granulu blīvumu, izturību, enerģijas patēriņu un gala produkta kvalitāti. Ja izejviela ir pārāk mitra, granulas var pielipt, aizsprostot iekārtas un tajās var attīstīties pelējums. Ja tās kļūst pārāk sausas, tās nepietiekami sasaistās, kas noved pie pārmērīga drupu veidošanās un sliktas kompaktēšanās. Sabiedrība Šanhajas Yuanyuda Starptautiskās Tirdzniecības Ko. Ltd. piedāvā pilnu aprīkojuma ekosistēmu, kas spēj nodrošināt šo precīzo līdzsvaru, sākot no izejvielas sagatavošanas līdz gatavo preču dzesēšanai.
Augsta precizitātes žāvēšana, izmantojot regulējamu žāvēšanas aprīkojumu
mitruma pārvaldības pirmais solis ietver svaigu biomasu koksnes skaidru, skaidīšanas atkritumu vai lauksaimniecības atlikumu veidā, kas parasti tiek saņemta ar ļoti nevienmērīgu un pārmērīgu mitrumu. Ir nepieciešams regulārs un efektīvs žāvēšanas process. Mūsu žāvētāja mašīna ir izstrādāta tā, ka siltums tiek vienmērīgi sadalīts un gaisa plūsma var tikt regulēta, lai mitruma saturs tiktu pielāgots optimālajā diapazonā no 10–15%. Šis pirmais solis nodrošina stabilitāti turpmākajos apstrādes procesos. Izžāvēts materiāls viegli pārvietojas caur transportieriem un novērš drupināšanas aprīkojuma aizbloķēšanos, rezultējoties vienmērīgā daļiņu izmērā.
Kondicionēšana: Precīza tvaika pielietošana
Pēc žāvēšanas un sasmalcināšanas seko kondicionēšanas posms, kurā tiek precīzi regulēts mitrums. Kondicionētājs tiek izmantots, lai sausajā biomasā ievadītu kontrolētu tvaiku. Šis solis daļēji šķidrinātu dabisko lignīnu — bioloģisko saistvielu — un ieviestu precīzu virsmas mitruma daudzumu (parasti 13 procenti). Šis mitrums ir būtisks nozīmīgais eļļošanai un saistīšanai ekstrudēšanas laikā" / "Šajā posmā tiek sasniegts optimālais mitruma līmenis. Pareiza tvaika kondicionēšana tieši ietekmē pelletēšanas galveno detaļu, tostarp gredzenveida matricas un rullīšu apvalkus pelletēšanas mašīnā, nolietojumu. Šajā posmā tiek sasniegts optimālais mitruma saturs, nodrošinot vienmērīgu materiāla plūsmu matricas caurumos, labāku saspiešanu un minimizē abrazīvo nodilumu šīm ļoti svarīgajām detaļām.
Pelletēšanas mašīna: mitruma kontroles beigas
Peletēšanas mašīna ir procesa epicentrs, kur saplūst mitrums, siltums un spiediens. Šis process rada lielu siltumu (līdz 90–100 °C) berzes dēļ, kas rodas, kad materiāls tiek iegrūsts caur gredzenveida matricu ar rullīšu palīdzību, tādējādi ātri izkaltējot peletes gan iekšēji, gan ārēji. Sākotnējais mitruma līmenis, kas noteikts kondicionēšanas laikā, ir ļoti svarīgs. Augsts mitruma saturs izejvielā var izraisīt pārmērīgu berzi, kas noved pie pārkaršanas un zemas kvalitātes pelešu ražošanas, kā rezultātā — enerģijas izšķiešana. Pārmērīgi mitrs materiāls neuzsilda līdz nepieciešamajai temperatūrai un spiedienam, kas rada mīkstas un slikti veidotas peles. Ekstrudera aprīkojums, piemēram, vārpsta un dobu vārpstu, ir izstrādāts, lai izturētu šādas augstas temperatūras un augsta spiediena apstākļus un turpinātu stabilu darbību.
Dzesēšana un stabilizācija: kvalitātes nodrošināšana
Karsti, mitri un mīksti pelleti tikko izspiesti. Nepieciešama sacietēšana un stabilizācija, efektīvi atdzesējot. Mēs atdzesējam pelletus, izmantojot savu dzesēšanas iekārtu (pretplūsmas dzesētājus), kas piespiež apkārtējo gaisu plūst cauri pelletu kārtai, ne tikai atdzesējot pelletus, bet arī noņemot papildus 1–2% mitruma. Šis pēdējais žāvēšanas posms ir nepieciešams, lai iegūtu uzglabāšanai stabiliem pelletiem ar vajadzīgo galīgo mitruma saturu (parasti mazāk nekā 10%). Pēc dzesēšanas procesa pelleti tiek nosūtīti caur siju ierīci, lai izdalītu druskas pirms iepakošanas. Izturīgas sietu plāksnes nodrošina efektīvu atdalīšanu, bet procesa savienojumu integritāti nodrošina uzticamas stiprinājuma sistēmas.
Šanhajas Yuanyuda Starptautiskās tirdzniecības ko. Ltd. saprotam, ka mitruma kontrole nav viena soļa risinājums, bet gan sistēmiska procesa daļa. Tā balstās uz žāvēšanas, kondicionēšanas, granulēšanas un dzesēšanas iekārtu saskaņotu darbību. Viens solis ir atkarīgs no otra, un instrumentu kvalitāte, gredzenveida matrica, āmuru mucas asmeņi (kas jāapstrādā vienmērīgi iepriekš), transportēšanas sistēma veido visa procesa pamatu. Saprotot šo mitruma pārvaldības ciklu un izvēloties atbilstošas, pienācīgi atbalstītas iekārtas, ražotāji var izmantot šo sistēmu, lai sasniegtu augstas kvalitātes granulas, palielinātu ražošanas efektivitāti un pagarinātu savu iekārtu kalpošanas laiku.
