EN
Gredzenveida matrica un Ritļeņu korpusi ir pelletu granulētāja svarīgākās nodiluma detaļas. Pārmērīgs nodilums izraisa pelletu kvalitātes pasliktināšanos, zemāku ražošanas iznākumu un palielinātas enerģijas izmaksas. Lai maksimāli palielinātu peļņu, biomasa ražotājiem vajadzētu visu iespējamo darīt, lai kontrolētu šo nodilumu. Mēs ne tikai piedāvājam augstas veiktspējas granulēšanas aprīkojumu un būtiskās rezerves daļas, bet arī sniedzam apkopēs pakalpojumus, lai pagarinātu šo komponentu kalpošanas laiku. Zemāk ir četri galvenie padomi, kā samazināt pelletu mašīnas matricu un rullīšu nodilumu.
Ieteicama izejvielu sagatavošana un kondicionēšana
Šo komponentu ilgais kalpošanas laiks tiek noteikts pat pirms materiāls nonāk granulēšanas mašīnā. Labi sagatavots izejmaterials ir uzticams un veido pirmo barjeru pret nodilumu. Pārliecinieties, ka jūsu sasmalcināšanas iekārtas nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēru. Mazi daļiņu frakcijas veicina lubrikāciju, kamēr pārāk lielas daļiņas rada nevienmērīgu spiedienu un izraisa abrazīvu nodilumu. Maisīšanas procesā pievienojiet saistvielas vai piedevas, lai iegūtu elastīgāku maisījumu. Visvairāk — precīza tvaika kondicionēšana ir būtiska, lai aktivizētu biomateriālā esošo lignīnu. Pilnībā kondicionēts materiāls, tas ir, ar optimālu mitrumu un temperatūru, viegli iziet caur matricas caurumiem, tādējādi samazinot nepieciešamo ekstrūzijas spēku. Tas ievērojami samazina berzes un abrazīvo nodilumu darba virsmām, Gredzena mirsts un rullīšu apvalkiem.
Izvēlieties pareizās matricas un rullīšu specifikācijas
Mirsti un rulli nav identiski. Ir svarīgi savienot to specifikācijas ar jūsu izejvielu. Tas ietver labākās gredzenveida mirstes caurules diametra, kompresijas attiecības (garums pret diametru) un materiāla klases (piemēram, augsta hroma sakausējums) izvēli. Pārāk augsta kompresijas attiecība mīkstam koksnes veidam radīs nepamatotas berzes, tāpat kā pārāk zema attiecība cietai koksnei neļaus ražot ilgmūžīgus granulas. Mēs piedāvājam augstu pakāpi pielāgošanai gan vietējiem, gan starptautiskiem modeļiem Šanhajas Yuanyuda. Mūsu speciālisti var palīdzēt izvēlēties vai pielāgot atbilstošu(s) mirsti(-es), lai nodrošinātu vēlamo granulu kvalitāti ar minimālu nodilumu. Tāpat ir svarīgi savienot rullu apvalkus ar mirsti, lai novērstu spiediena nevienmērīgu sadalījumu.
Pārliecinieties, ka mašīnas ir pareizi montētas un uzturētas
Ir nepieciešamas pareizas mehāniskās iekārtas. Nepareiza montāža vai nereglamentēta izvietojums var arī ievērojami paātrināt nodilumu. Pārliecinieties, ka montāža ar Vārpstu un Došanas Vārpstu ir pareizi regulēta un cieši nostiprināta ar augstas izturības skavām. Attālums starp Rullīšu Korpusiem un Gredzenveida Matricu jāiestata un jāsaglabā saskaņā ar ražotāja specifikācijām — parasti tāds pats biezums kā vizītkartei. Pārāk mazs spraugas lielums izraisa metāla berzi pret metālu, savukārt pārāk liels izraisa spiediena zudumu un rullīšu slīdēšanu, un šie elementi izraisa lielāku nodilumu. Regulāra visu preses sastāvdaļu — tostarp rullīšu un piedziņas — pārbaude nodrošina, ka mašīna darbojas gludi un izvairās no nereglamentētas izvietojuma, kas rada destruktīvas slodzes matricai un rullīšiem, kuras novada destruktīvas slodzes uz matricu un rullīšiem.
Ieviesiet zinātnisku ekspluatācijas un uzraudzības sistēmu
Stabila darbība ir daudz mazāk kaitīga nodilstošajām detaļām nekā bieža ieslēgšana, izslēgšana un pārslodze. Uzturiet pastāvīgu sagatavota materiāla plūsmu uz lielītājs izmantojot pastāvīga tilpuma transportēšanas iekārtas. Mašīnu nedrīkst ekspluatēt, ja tajā nav ievadīts sagatavots materiāls, jo tas izraisītu berzi starp rullīšiem un matricu. Jāmēra svarīgi parametri, piemēram, strāvas stiprums (slodze), granulu temperatūra un smalko daļiņu veidošanās. Pārmērīgu nodilumu vai padeves problēmas var novērot pēkšņā jaudas patēriņa vai smalko daļiņu ražošanas pieaugumā. Pēc tam, kad granulas ir izgatavotas, tās efektīvi sacietē, izmantojot augstas kvalitātes dzesēšanas iekārtas, un pēc tam tās tiek atdalītas, izmantojot sitamiekārtas ar izturīgām režģa plāksnēm; šādā veidā granulētājs tiek netieši aizsargāts, jo abrazīvās smalkās daļiņas tiek atdalītas, pirms tās varētu tikt atkal ievadītas procesā.
