EN
Mesin pelet makanan adalah mesin yang menghasilkan pelet kecil daripada bahan-bahan lembut dan rata. Mesin ini menghasilkan pelet yang mudah diberi makan dengan menukarkan bahan-bahan kepada hidangan sedap yang disukai haiwan. Jadi, berikut adalah beberapa petua untuk penggunaan mesin pelet makanan yang lebih baik. Kita akan membincangkan cara memilih bahan-bahan yang sesuai, mengekalkan kebersihan peralatan, melaraskan tetapan mesin untuk memastikan kualiti yang diingini tercapai, dan memastikan bahan-bahan disimpan dengan cara yang melindungi kualitinya.
Mengoptimumkan proses pengendalian bahan mentah
Ciri-ciri bahan mentah dan kaedah rawatan awalnya memberi kesan besar terhadap kecekapan mesin pelet acuan cincin . Pertama sekali, adalah penting untuk mengawal kandungan kelembapan bahan mentah. Secara ideal, kandungan kelembapan bahan mentah harus dikekalkan antara 10% hingga 15%. Jika kandungan kelembapan terlalu tinggi, bahan di dalam acuan gelang mudah menyebabkan penyumbatan, yang bukan sahaja mengurangkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga boleh membawa kepada penurunan kualiti zarah, pelunakan, ubah bentuk dan masalah lain; kandungan kelembapan yang terlalu rendah akan menyukarkan proses pencetakan bahan, meningkatkan penggunaan tenaga peralatan, serta menjejaskan kecekapan pengeluaran.
Kedua, keseragaman saiz zarah bahan mentah tidak boleh diabaikan. Bahan mentah yang terlalu kasar sukar untuk melalui lubang acuan gelang, yang akan menyebabkan peralatan berputar tanpa beban, haus dan rosak; bahan mentah yang terlalu halus mungkin menyebabkan aliran bahan yang berlebihan, dalam proses penekanan tidak dapat membentuk tekanan yang berkesan, menjejaskan pencetakan zarah. Oleh itu, sebelum bahan mentah memasuki mesin pelet acuan gelang, ia perlu melalui proses penghancuran dan penapisan yang ketat untuk memastikan saiz zarah bahan mentah memenuhi keperluan peralatan.
Penyesuaian parameter peralatan yang munasabah
Pertama sekali, banyak parameter peralatan mesin pelet acuan gelang, seperti kelajuan putaran acuan gelang, jarak antara roller tekanan dan acuan gelang, serta pemilihan lubang acuan, berkait rapat dengan kecekapan pengeluaran. Kelajuan putaran acuan gelang bukanlah semakin tinggi semakin baik; walaupun kelajuan putaran yang lebih tinggi boleh meningkatkan hasil pengeluaran dalam tahap tertentu, namun jika melebihi julat kelajuan optimum peralatan, ia akan menyebabkan masa tinggal bahan di dalam acuan gelang terlalu singkat, tidak dapat ditekan dan dibentuk sepenuhnya, mengakibatkan penurunan kualiti pelet, dan pada masa yang sama akan mempercepatkan hausnya peralatan.
Kedua, jurang antara penggelek tekanan dan acuan gelang secara langsung mempengaruhi kesan ekstrusi bahan. Jika jurang terlalu besar, bahan tidak dapat dikenakan tekanan yang mencukupi, sukar untuk dibentuk, menyebabkan pengeluaran yang lebih rendah; jika jurang terlalu kecil, geseran antara penggelek tekanan dan acuan gelang meningkat, bukan sahaja menambahkan penggunaan tenaga peralatan, tetapi juga menyebabkan kehausan pada acuan gelang dan penggelek tekanan, memendekkan jangka hayat peralatan tersebut. Biasanya, jurang antara penggelek tekanan dan acuan gelang harus dilaraskan kepada 0.1-0.3 mm, perusahaan boleh dalam proses operasi peralatan, melalui pemerhatian pembentukan bahan dan bunyi peralatan, melakukan pelarasan halus jurang pada masa yang sesuai.
Ketiga, pemilihan lubang acuan juga adalah penting. Bahan dan spesifikasi produk yang berbeza memerlukan diameter dan kedalaman lubang yang berbeza. Jika aperture lubang acuan terlalu kecil, bahan sukar melewatinya dan hasilnya rendah; jika aperture terlalu besar, ia tidak dapat memenuhi keperluan saiz zarah produk. Nisbah kedalaman lubang acuan kepada diameter lubang (nisbah kedalaman kepada diameter) juga memberi kesan kepada kecekapan penggumpalan; jika nisbah ini terlalu besar, rintangan terhadap penolakan bahan meningkat dan produktiviti menurun. Oleh itu, perusahaan harus memilih aperture dan nisbah kedalaman yang sesuai berdasarkan keperluan pengeluaran sebenar, seperti dalam pengeluaran makanan ternakan dan unggas, anda boleh memilih acuan gelang dengan aperture antara 2-8 mm, serta mengawal nisbah kedalaman secara munasabah.
Tingkatkan penyelenggaraan dan baikan peralatan
Penyelenggaraan peralatan secara berkala dan piawai adalah asas untuk memastikan operasi mesin pelet acuan gelang berjalan dengan cekap. Dalam penyelenggaraan harian, kita perlu membersihkan bahan sisa di dalam peralatan dengan segera bagi mengelakkan bahan tersebut terkumpul dan kering pada acuan gelang, roller tekanan serta komponen lain yang akan menjejaskan operasi normal peralatan. Terutamanya apabila menukar pengeluaran bahan mentah yang berbeza, adalah lebih penting untuk membersihkan peralatan secara menyeluruh bagi mengelakkan pencemaran silang bahan mentah dan memastikan kualiti produk.
Pemeriksaan berkala terhadap keausan acuan gelang dan rol tekanan juga adalah sangat penting. Acuan gelang dan rol tekanan merupakan komponen utama yang mengalami keausan pada mesin pelet acuan gelang, dan tahap keausannya secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran serta kualiti pelet peralatan tersebut. Apabila acuan gelang dan rol tekanan sudah haus, kesan penekanan bahan menjadi lebih buruk, kadar pembentukan pelet menurun, dan hasil pengeluaran berkurang. Sekiranya acuan gelang dan rol tekanan dikesan telah mengalami kerosakan yang teruk, mereka harus segera dibaiki atau diganti.
