EN
Dalam industri jentera makanan ternakan, mesin pelet merupakan peralatan utama untuk menghasilkan makanan pelet, di mana operasi stabilnya adalah penting untuk memastikan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos. Namun begitu, mesin pelet kerap menghadapi masalah tersumbat dan hentian operasi semasa proses pengendalian, yang bukan sahaja menjejaskan kemajuan pengeluaran, malah boleh menyebabkan kerosakan peralatan.
Kawal ketat kualiti bahan mentah dan proses pemprosesan
Bahan mentah adalah faktor utama yang mempengaruhi operasi mesin pelet. Bahan mentah dengan kandungan lembapan yang tinggi mudah melekat dan menyumbat lubang acuan dalam proses pembentukan pelet. Sebagai contoh, pada musim hujan di selatan, jika jerami, serpihan kayu dan bahan mentah lain tidak dikeringkan sepenuhnya, dengan kandungan lembapan melebihi 15%, ia sangat berkemungkinan menyebabkan fenomena penyumbatan. Oleh sebab itu, syarikat perlu dilengkapi dengan peralatan pengesanan lembapan yang tepat untuk memantau kandungan lembapan bahan mentah secara masa nyata. Bagi bahan mentah yang melebihi piawaian lembapan, gunakan kaedah seperti pengeringan untuk mengurangkan kandungan lembapan tersebut sehingga mencapai tahap yang sesuai, iaitu biasanya dikawal antara 10% hingga 15%.
Kekotoran bahan mentah dan saiz zarah tidak boleh diabaikan. Jika bahan mentah bercampur dengan pasir, logam, kain atau serat panjang dan benda asing lain, ia sangat mudah menyebabkan penyumbatan lubang acuan dalam proses penggumpalan. Pada masa yang sama, mesin pelet mempunyai keperluan khusus terhadap saiz zarah bahan makanan, saiz zarah yang tidak sekata akan menyebabkan suapan dan mampatan yang tidak sekata. Oleh itu, sebelum bahan mentah dimasukkan ke dalam mesin pelet, ia perlu dirawat terlebih dahulu dengan bantuan peralatan seperti mesin penapis, mesin pengisar dan lain-lain untuk memastikan bahan mentah adalah tulen dan saiz zarahnya mematuhi spesifikasi peralatan.
Piawaikan alur kerja operator
Pemberian makan mempunyai kesan besar terhadap operasi stabil loji pelet. Pemberian makan yang tidak sekata atau penambahan kuantiti yang terlalu banyak secara tiba-tiba akan mengganggu keseimbangan mampatan di kawasan pengelodakan, menyebabkan penyumbatan serta-merta dan malah memberi kesan kepada operasi aci utama. Operator perlu mengawal kelajuan pemberian makan dengan ketat untuk mengekalkan aliran makanan yang seragam dan stabil. Kawalan automatik jumlah makanan boleh direalisasikan dengan pemasangan pengumpan bagi mengelakkan ralat manusia. Selain itu, dalam proses pengeluaran, operator perlu memantau dengan teliti status operasi peralatan, seperti arus motor, pelepasan bahan, dan sebagainya. Sekiranya sebarang keabnormalan dikesan, mesin harus dimatikan serta-merta untuk mengelakkan perkara menjadi lebih buruk.
Susunan masa pengeluaran yang munasabah, untuk mengelakkan beban berlebihan berterusan dalam jangka masa panjang pada peralatan, bagi mencegah mesin daripada terlalu panas atau masalah beban berlebihan lain. Pada masa yang sama, latihan berkala diberikan kepada operator supaya mereka menguasai prosedur permulaan dan penutupan mesin pelet dengan betul, serta kaedah kawalan kadar suapan dan kandungan lembapan, kemahiran tindak balas kecemasan dan sebagainya. Menyediakan prosedur operasi yang terperinci dan dikuatkuasakan dengan ketat untuk mengurangkan kerosakan peralatan dan produktiviti rendah yang disebabkan oleh operasi yang tidak betul.
Ringkasan
Dengan mengawal secara ketat kualiti bahan mentah dan pemprosesan, mengoptimumkan penyiapan dan penyelenggaraan peralatan, memperakukan prosedur operasi pengendali serta inisiatif lain, pengilang makanan ternak boleh secara berkesan mengurangkan risiko tersumbatnya loyang pelet dan masa hentian, bagi memastikan operasi peralatan yang cekap dan stabil, meningkatkan kecekapan keseluruhan pengeluaran makanan ternak, serta mempromosikan industri jentera makanan ternak ke arah yang berkualiti tinggi dan mampan.
