EN
Cincin Die dan Kelongsong roda adalah komponen aus yang paling penting dalam mesin pelet. Kepausan berlebihan menyebabkan penurunan kualitas pelet, hasil produksi rendah, dan peningkatan kos tenaga. Untuk memaksimalkan keuntungan, pengeluar biomasa harus berusaha sekuat tenaga mengawal keausan ini. Kami tidak hanya menawarkan peralatan granulasi berprestasi tinggi dan komponen gantian penting, tetapi juga menyediakan perkhidmatan penyelenggaraan untuk memperpanjang jangka hayat komponen-komponen ini. Di bawah ini adalah empat tip utama untuk mengurangkan keausan pada die dan rol mesin pelet.
Utamakan Penyediaan dan Pengkondisian Bahan Mentah
Jangka hayat panjang komponen-komponen ini ditentukan bahkan sebelum bahan masuk ke dalam mesin pelet. Bahan baku yang disediakan dengan baik adalah andal, dan merupakan halangan awal terhadap kausan. Pastikan peralatan pengisaran anda menghasilkan saiz zarah yang seragam. Zarah halus membantu pelinciran, manakala zarah berlebihan saiz menghasilkan tekanan tidak sekata dan menyebabkan kausan abrasif. Masukkan bahan pengikat atau aditif ke dalam proses pencampuran untuk membentuk campuran yang lebih liat. Di atas segalanya, pengkondisian stim yang tepat adalah penting untuk mengaktifkan lignin dalam biomasa. Bahan yang sepenuhnya dikondisikan, iaitu dengan kelembapan dan suhu optimum, akan melalui lubang-die dengan rintangan minimum, seterusnya mengurangkan daya ekstrusi yang diperlukan. Ini secara besar-besaran mengurangkan geseran dan kausan abrasif pada permukaan kerja Ring die dan Kulit Penggelek.
Pilih Spesifikasi Acuan dan Roller yang Tepat
Acuan dan roller tidak sama. Adalah penting untuk menyelaraskan spesifikasi mereka dengan bahan mentah anda. Ini termasuk pemilihan diameter lubang Acuan Gelang yang terbaik, nisbah mampatan (panjang kepada diameter) dan gred bahan (contohnya aloi kromium tinggi). Nisbah mampatan yang terlalu tinggi untuk kayu lembut akan menyebabkan geseran berlebihan, sebagaimana nisbah yang terlalu rendah untuk kayu keras tidak akan menghasilkan pelet yang tahan lama. Kami menawarkan tahap penyesuaian yang tinggi untuk model tempatan dan antarabangsa di Shanghai Yuanyuda. Pakar kami boleh membantu anda memilih atau menyesuaikan acuan yang sesuai bagi memastikan kualiti pelet yang diingini dengan kehausan yang paling rendah. Sama pentingnya, adalah perlu untuk memadankan Selongsong Roller anda dengan acuan bagi mengelakkan taburan tekanan yang tidak sekata.
Pastikan mesin dipasang dan diselenggara dengan betul
Adalah perlu untuk mempunyai pemasangan mekanikal yang betul. Pemasangan yang tidak betul atau salah susunan juga boleh mempercepatkan kehausan secara ketara. Pastikan pemasangan dengan Spindle dan Aci Berongga dilaraskan dengan betul dan dipegang teguh menggunakan pengapit berkekuatan tinggi. Jarak antara Kulit Roller dan Acuan Gelang hendaklah ditetapkan dan dikekalkan mengikut spesifikasi pengilang—secara amnya sama tebal dengan kad nama. Ruang renggang yang terlalu kecil akan menyebabkan geseran logam pada logam, manakala yang terlalu besar akan menyebabkan kehilangan tekanan dan gelinciran roller, dan elemen-elemen ini menyebabkan kehausan lebih tinggi. Pemeriksaan berkala semua komponen penekan—termasuk bantalan dan pemacu—memastikan mesin beroperasi dengan lancar dan mengelakkan salah susunan, yang menyalurkan daya merosakkan kepada acuan dan roller.
Mengamalkan Sistem Operasi dan Pemantauan Secara Saintifik
Operasi stabil jauh kurang merosakkan komponen-komponen yang mengalami kausan berbanding permulaan, penghentian, dan beban berlebihan yang kerap. Pertahankan aliran bahan yang telah disediakan secara mantap ke pellet Mill menggunakan peralatan penghantaran isipadu malar. Mesin tidak boleh dioperasikan tanpa memasukkan bahan yang telah disediakan ke dalamnya, kerana ini akan menyebabkan geseran antara penggelek dan acuan. Ukur parameter penting seperti arus (beban), suhu pelet dan penghasilan serbuk halus. Kehausan berlebihan atau masalah penyuapan dapat dikesan melalui peningkatan mendadak dalam penggunaan kuasa atau penghasilan serbuk halus. Selepas pelet dihasilkan, pelet tersebut dikeras secara berkesan menggunakan peralatan penyejukan berkualiti tinggi, kemudian dipisahkan dengan menggunakan peralatan penapis yang dilengkapi plat tapis tahan lasak; dengan cara ini, jentera pelet terlindung secara tidak langsung, memandangkan serbuk halus yang bersifat abrasif dipisahkan sebelum ia dapat dimasukkan semula ke dalam proses.
