EN
Het belangrijkste element bij de uiteindelijke productie van houtpellets is het vochtgehalte. Dit heeft een directe invloed op de pelletdichtheid, sterkte, energieverbruik en de kwaliteit van het eindproduct. Wanneer het grondmateriaal te vochtig is, kunnen de pellets vastlopen, machines verstoppen en gevoelig zijn voor schimmelvorming. Wanneer ze te droog worden, binden ze onvoldoende, wat leidt tot overmatig fijnmengsel en slechte verdichting. Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. biedt een compleet ecosysteem aan apparatuur dat deze fijne balans mogelijk maakt, vanaf de voorbereiding van grondstoffen tot het koelen van het eindproduct.
Hoge-nauwkeurigheidsdroging met behulp van fijnafstelbare droogapparatuur
de eerste stap in het vochtbeheer betreft ruwe biomassa in de vorm van houtchips, zaagsel of landbouwresiduen, die doorgaans worden ontvangen met een sterk wisselende en overmatige vochtigheid. Er is droging nodig die regelmatig en effectief is. Onze droger is zo ontworpen dat de warmte gelijkmatig wordt verdeeld en de luchtvloeistroom kan worden geregeld, zodat het vochtgehalte wordt afgesteld op het optimale bereik van 10-15%. Deze eerste stap zorgt ervoor dat de verwerking stroomafwaarts stabiel verloopt. Het gedroogde materiaal passeert moeiteloos via transportapparatuur en voorkomt verstopping van de malende apparatuur, wat resulteert in een uniforme deeltjesgrootte.
Conditionering: De nauwkeurige toepassing van stoom
Drogen en malen wordt gevolgd door de conditionering, waarbij het vochtgehalte wordt afgesteld. Er wordt gebruikgemaakt van een conditioner om de droge biomassa te voorzien van gecontroleerde stoom. Deze stap zorgt voor een gedeeltelijke vloeibaarstelling van het natuurlijke lignine – een biologische bindmiddel – en voegt een exacte hoeveelheid oppervlaktevocht toe (meestal 13 procent). Dit vocht speelt een cruciale rol bij smering en binding tijdens het extruderen" / "Het optimale vochtgehalte wordt in dit stadium bereikt. Juiste stoomconditionering heeft een directe invloed op de slijtage van essentiële pelletiseeronderdelen, zoals ringmatrijs en rollenmantels in de pelletpers. Het optimale vochtgehalte wordt in dit stadium bereikt, zodat er een gelijkmatige stroom van materiaal door de matrijsgaten ontstaat, betere compressie plaatsvindt en slijtage door schuring op deze zeer belangrijke onderdelen tot een minimum wordt beperkt.
De Pelletpers: Het einde van vochtregeling
De pelletmolen is het centrum van het proces, waar vocht, warmte en druk samenkomen. Hierdoor ontstaat veel warmte (tot 90 - 100 °C) door de wrijving die ontstaat terwijl het materiaal door de ringmal wordt geperst door de rolhuisjes, waardoor de pellets zowel intern als extern snel drogen. Het oorspronkelijke vochtgehalte dat tijdens het conditioneren is bepaald, is cruciaal. Een hoog vochtgehalte in de grondstof kan leiden tot overmatige wrijving, wat op zijn beurt verhitting en slechte pelletkwaliteit veroorzaakt, en uiteindelijk energieverlies. Te vochtig materiaal bereikt niet de vereiste temperatuur en druk, wat resulteert in zachte en slecht gevormde pellets. De extrusieapparatuur, zoals de spindel en holle as, is ontworpen om deze hoge temperaturen en hoge drukverhoudingen te weerstaan en stabiel te blijven functioneren.
Koelen en Stabilisatie: Kwaliteit Vastleggen
Hete, natte en zachte pellets worden vers geëxtrudeerd. Verharding en stabilisatie door effectieve koeling zijn vereist. Wij koelen de pellets met onze koelapparatuur (tegenstroomkoelers) die omgevingslucht door het pelletbed duwt, waardoor de pellets niet alleen gekoeld worden, maar ook nog eens 1–2% vocht verliezen. Deze laatste droogstap is noodzakelijk om opslagstabiele pellets te verkrijgen met het gewenste eindvochtgehalte (meestal minder dan 10%). Na het koelproces worden de pellets via een zeefinstallatie geleid om de fijne fractie te verwijderen alvorens verpakking. Slijtvaste roosters zorgen voor een efficiënte scheiding en de integriteit van de verbindingen in het proces wordt gewaarborgd door betrouwbare klemverbindingen.
Hier bij Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. realiseren we ons dat vochtregulering geen oplossing is in één stap, maar een proces op systeemniveau. Het is gebaseerd op de gecoördineerde werking van droog-, conditioneer-, pellet- en koelapparatuur. Elke stap is afhankelijk van de andere, en de kwaliteit van de instrumenten, de ringmatrijs, de hamermolenmessen (die uniform voorgeslepen moeten zijn), en het transportsysteem, vormt de hoeksteen van de gehele operatie. Door dit vochthandhaafcyclus te begrijpen en door passende, goed ondersteunde apparatuur te kiezen, kunnen producenten dit systeem gebruiken om hoogwaardige pellets te produceren, de productie-efficiëntie te verhogen en de levensduur van hun apparatuur te verlengen.
