EN
Voederpelletmolen zijn machines die kleine pellets maken van zachte, platte materialen. Ze produceren pellets die gemakkelijk te voeren zijn door de ingrediënten om te zetten in een smakelijk gerecht dat dieren heerlijk vinden. Hieronder volgen daarom enkele tips voor beter gebruik van voederpelletmolen. We bespreken hoe u de juiste ingrediënten kiest, de sanitaire conditie van de apparatuur onderhoudt, de instellingen van de molen aanpast om de gewenste kwaliteit te garanderen, en ervoor zorgt dat ingrediënten worden opgeslagen op een manier die hun kwaliteit behoudt.
Het optimaliseren van het proces voor grondstofafhandeling
De eigenschappen van de grondstof en de wijze van voorbehandeling hebben een aanzienlijke invloed op de efficiëntie van de ringmatrijpelmolen . Allereerst is het belangrijk om het vochtgehalte van de grondstof te beheersen. Ideaal gesproken dient het vochtgehalte van de grondstof tussen de 10% en 15% te liggen. Als het vochtgehalte te hoog is, kan het materiaal in de ringmatrijs gemakkelijk vastlopen, wat niet alleen de productie-efficiëntie verlaagt, maar ook kan leiden tot een kwaliteitsdaling van de korrels, verzachting, vervorming en andere problemen; een te laag vochtgehalte maakt het moeilijker om het materiaal te vormen, verhoogt het energieverbruik van de installatie en beïnvloedt eveneens de productie-efficiëntie.
Ten tweede mag de uniformiteit van de korrelgrootte van grondstoffen niet worden genegeerd. Te grove grondstoffen zijn moeilijk door de gietvormopening van de ringmatrijs te persen, wat leidt tot looppas werken van de installatie en slijtage; te fijne grondstoffen kunnen resulteren in een te hoge stromingseigenschap van het materiaal, waardoor tijdens het persproces geen effectieve druk kan worden opgebouwd, wat de vorming van korrels beïnvloedt. Daarom moet de grondstof voorafgaand aan invoer in de ringmatrijspelletmachine een strikt proces van vermalen en zeven ondergaan, om ervoor te zorgen dat de korrelgrootte van de grondstof voldoet aan de eisen van de installatie.
Redelijke afstelling van apparatuurparameters
Allereerst staan vele apparatuurparameters van de ringmatrijspelletmolen, zoals het toerental van de ringmatrijs, de speling tussen de persrol en de ringmatrijs, en de keuze van de matrijsgaten, in nauw verband met de productie-efficiëntie. Het toerental van de ringmatrijs is niet hoe hoger, hoe beter; hoewel een hoger toerental de output tot op zekere hoogte kan verbeteren, zal een te hoog toerental buiten het optimale bereik van het apparaat ervoor zorgen dat de verblijftijd van het materiaal in de ringmatrijs te kort is, waardoor het niet voldoende kan worden uitgeperst en gevormd. Dit leidt tot een kwaliteitsvermindering van de pellets en versnelt bovendien de slijtage van het apparaat.
Ten tweede, de afstand tussen de drukrol en de ringmatrijs heeft rechtstreeks invloed op het extrusie-effect van het materiaal. Als de afstand te groot is, wordt het materiaal niet voldoende onder druk gezet, waardoor het moeilijk te vormen is en de productie daalt; is de afstand te klein, dan neemt de wrijving tussen de drukrol en de ringmatrijs toe, wat niet alleen het energieverbruik van de installatie verhoogt, maar ook leidt tot slijtage van de ringmatrijs en de drukrol, en zo de levensduur van de installatie verkort. Meestal moet de afstand tussen de drukrol en de ringmatrijs worden afgesteld op 0,1-0,3 mm. Het bedrijf kan tijdens de bediening van de installatie, aan de hand van de observatie van de vorming van het materiaal en het geluid van de installatie, de afstand op het juiste moment fijnafstellen.
Ten derde is de keuze van de matrijsgat ook cruciaal. Verschillende materialen en productspecificaties vereisen verschillende gatdiameters en -dieptes. Is de opening van het matrijsgat te klein, dan is het moeilijk voor het materiaal om door te stromen en is de opbrengst laag; is de opening te groot, dan kan daarmee niet aan de eisen voor de korrelgrootte van het product worden voldaan. Ook de verhouding tussen de diepte van het matrijsgat en de diameter van het gat (diepte-diameter-verhouding) beïnvloedt de granulatie-efficiëntie: is de diepte-diameter-verhouding te groot, dan neemt de weerstand bij het uitpersen van het materiaal toe en daalt de productiviteit. Bedrijven dienen daarom op basis van hun concrete productiebehoeften een ringmatrijs met een passende opening en diepte-verhouding te kiezen. Bijvoorbeeld bij de productie van voeder voor vee en pluimvee kan men kiezen voor een ringmatrijs met openingen tussen 2 en 8 mm, en dient de diepte-verhouding redelijk te worden geregeld.
Verbeter het onderhoud en de reparatie van apparatuur
Regelmatig en gestandaardiseerd onderhoud van de apparatuur is de basis om de efficiënte werking van de ringmatrijspelletmachine te garanderen. Tijdens het dagelijkse onderhoud moeten we tijdig de resterende materialen in de apparatuur verwijderen, om te voorkomen dat materialen zich ophopen en opdrogen op de ringmatrijs, drukrol en andere onderdelen, wat de normale werking van de apparatuur zou kunnen beïnvloeden. Vooral bij het wisselen naar productie met verschillende grondstoffen is het belangrijk de apparatuur grondig schoon te maken, om kruisbesmetting van grondstoffen te voorkomen en de productkwaliteit te waarborgen.
Regelmatig controleren op slijtage van de ringmatrijs en drukrol is ook uiterst belangrijk. De ringmatrijs en drukrol zijn de belangrijkste slijtdelen van de ringmatrijspelletmolen, en hun slijtagegraad beïnvloedt rechtstreeks de productie-efficiëntie en pelletkwaliteit van de installatie. Wanneer de ringmatrijs en drukrol sterk zijn gesleten, verslechtert het extrusie-effect van het materiaal, neemt het pelletvormingspercentage af en daalt de output. Zodra wordt vastgesteld dat de ringmatrijs en drukrol ernstig zijn gesleten, dienen zij tijdig hersteld of vervangen te worden.
