EN
De ringvormige matrijs en Rolmantels zijn de belangrijkste slijtageonderdelen van de pelletmolen. Te veel slijtage leidt tot een lagere kwaliteit van de pellets, een lager productieopbrengst en hogere energiekosten. Om maximaal te profiteren, moeten biomassa-producenten hun uiterste best doen om deze slijtage onder controle te houden. Wij bieden niet alleen hoogwaardige granuleerapparatuur en essentiële vervangingsonderdelen, maar ook onderhoudsdiensten om de levensduur van deze componenten te verlengen. Hieronder vindt u vier belangrijke tips om de slijtage op de matrijzen en rollen van de pelletmachine te verminderen.
Geef de voorkeur aan grondstofvoorbereiding en conditionering
De lange levensduur van deze onderdelen wordt al bepaald voordat het materiaal de pelletmolen binnengaat. Goed voorbereid grondstofmateriaal is betrouwbaar en vormt de eerste barrière tegen slijtage. Zorg ervoor dat uw maalapparatuur een homogene korrelgrootte levert. Fijne deeltjes ondersteunen de smering, terwijl te grote deeltjes ongelijkmatige druk veroorzaken en abrasieve slijtage veroorzaken. Voeg bindmiddelen of additieven toe tijdens het mengproces om een soepeler mengsel te verkrijgen. Bovenal is nauwkeurige stoomconditionering cruciaal om het lignine in de biomassa te activeren. Volledig geconditioneerd materiaal, d.w.z. met optimale vochtgehalte en temperatuur, passeert de gaten in de matrijs met minimale weerstand, waardoor de benodigde extrusiekracht wordt verminderd. Dit vermindert aanzienlijk de wrijving en abrasieve slijtage van de werkende oppervlakken van Ringstervormige stervorm en rolmantels.
Kies de juiste matrijs- en rolspecificaties
Malen en rollen zijn niet identiek. Het is belangrijk om hun specificaties af te stemmen op uw grondstof. Dit betreft de keuze van de beste diameter van de ringmalmaten, compressieverhouding (lengte tot diameter) en materiaalkwaliteit (bijvoorbeeld hoogchroomlegering). Een te hoge compressieverhouding bij naaldhout veroorzaakt onnodige wrijving, net zoals een te lage verhouding bij loofhout er niet in zal slagen duurzame pellets te produceren. Wij bieden een hoog niveau van aanpassing voor zowel lokale als internationale modellen bij Shanghai Yuanyuda. Onze specialisten kunnen u helpen bij het selecteren of aanpassen van de juiste matrijs(en) om de gewenste pelletkwaliteit met minimale slijtage te garanderen. Even belangrijk is het om uw rolmantels op de matrijs af te stemmen om een ongelijke drukverdeling te voorkomen.
Zorg ervoor dat machines correct worden geassembleerd en onderhouden
Het is noodzakelijk om over correcte mechanische installaties te beschikken. Onjuiste montage of uitlijning kan ook aanzienlijk bijdragen aan slijtage. Zorg ervoor dat de assemblage van de Spindel en de Holle As correct afgesteld is en stevig vastgehouden wordt met klemmen van hoge weerstand. De afstand tussen de Rolmantels en de Ringmatrijs moet worden vastgesteld en gehandhaafd volgens de specificaties van de fabrikant — over het algemeen dezelfde dikte als een visitekaartje. Een te kleine spleet leidt tot metaal-op-metaal slijtage, terwijl een te grote spleet drukverlies en doorslippen van de rollen veroorzaakt, en deze factoren zorgen voor meer slijtage. Regelmatige inspectie van alle perscomponenten — inclusief lagers en aandrijvingen — zorgt ervoor dat de machine soepel blijft draaien en uitlijningsproblemen voorkomt, die verwoestende krachten op de matrijs en rollen overbrengen.
Pas een wetenschappelijk bedienings- en bewakingssysteem toe
Een stabiele werking is veel minder schadelijk voor de slijtdelen dan frequente starten, stoppen en overbelasting. Handhaaf een constante toevoer van voorbereid materiaal naar de pelletmolen met behulp van transportapparatuur met constant volume. De machine mag niet worden bedreven zonder dat het voorbereide materiaal wordt toegevoerd, aangezien dit leidt tot wrijving tussen de rollen en de matrijs. Belangrijke parameters zoals stroomopname (belasting), pellettemperatuur en de vorming van fijne deeltjes moeten worden gemeten. Te veel slijtage of een probleem met de toevoer kan worden opgemerkt aan een plotselinge toename van het stroomverbruik of de productie van fijne deeltjes. Nadat de pellets zijn gevormd, worden ze effectief gehard met behulp van kwalitatief hoogwaardige koelapparatuur en vervolgens gescheiden door zeefapparatuur met zware zeefplaten; op deze manier wordt de pelletmolen indirect beschermd, aangezien de abrasieve fijne deeltjes worden afgescheiden voordat ze opnieuw in het proces kunnen worden ingevoerd.
