EN
De ringmatrijs en rolhuizen zijn de belangrijkste slijtagedelen van de pelletpers. Te veel slijtage leidt tot een lagere kwaliteit van de pellets, een lager productierendement en hogere energiekosten. Om maximaal winst te maken, moeten producenten van biomassa alles in het werk stellen om deze slijtage onder controle te houden. Wij bieden niet alleen hoogwaardige granuleerapparatuur en essentiële vervangingsonderdelen, maar ook onderhoudsdiensten om de levensduur van deze onderdelen te verlengen. Hieronder staan vier belangrijke tips om slijtage aan matrijzen en rollen van pelletmachines te verminderen.
Geef de voorkeur aan grondstofvoorbereiding en conditionering
De lange levensduur van deze onderdelen wordt al bepaald voordat het materiaal de pelletmolen binnenkomt. Goed bereide grondstof is betrouwbaar en vormt de eerste barrière tegen slijtage. Zorg ervoor dat uw malmeelapparatuur een homogene deeltjesgrootte oplevert. Fijne deeltjes bevorderen de smering, terwijl te grote deeltjes ongelijke druk veroorzaken en schurende slijtage geven. Voeg bindmiddelen of additieven toe tijdens het mengproces om een soepeler mengsel te verkrijgen. Bovenal is nauwkeurige stoomconditionering cruciaal om het lignine in de biomassa te activeren. Volledig geconditioneerd materiaal, dat wil zeggen met optimale vochtigheid en temperatuur, passeert met minimale weerstand door de matrijsgaten, waardoor de benodigde extrusiekracht wordt verlaagd. Dit vermindert wrijving en schurende slijtage van de werkvlakken van de ringmatrijs en rolhulzen aanzienlijk.
Kies de juiste matrijs- en rolspecificaties
Malen en rollen zijn niet identiek. Het is belangrijk om hun specificaties af te stemmen op uw grondstof. Dit betreft de keuze van de beste diameter van de ringmalmaten, compressieverhouding (lengte tot diameter) en materiaalkwaliteit (bijvoorbeeld hoogchroomlegering). Een te hoge compressieverhouding bij naaldhout veroorzaakt onnodige wrijving, net zoals een te lage verhouding bij loofhout er niet in zal slagen duurzame pellets te produceren. Wij bieden een hoog niveau van aanpassing voor zowel lokale als internationale modellen bij Shanghai Yuanyuda. Onze specialisten kunnen u helpen bij het selecteren of aanpassen van de juiste matrijs(en) om de gewenste pelletkwaliteit met minimale slijtage te garanderen. Even belangrijk is het om uw rolmantels op de matrijs af te stemmen om een ongelijke drukverdeling te voorkomen.
Zorg ervoor dat machines correct worden geassembleerd en onderhouden
Het is noodzakelijk om over correcte mechanische installaties te beschikken. Onjuiste montage of uitlijning kan ook aanzienlijk bijdragen aan slijtage. Zorg ervoor dat de assemblage van de Spindel en de Holle As correct afgesteld is en stevig vastgehouden wordt met klemmen van hoge weerstand. De afstand tussen de Rolmantels en de Ringmatrijs moet worden vastgesteld en gehandhaafd volgens de specificaties van de fabrikant — over het algemeen dezelfde dikte als een visitekaartje. Een te kleine spleet leidt tot metaal-op-metaal slijtage, terwijl een te grote spleet drukverlies en doorslippen van de rollen veroorzaakt, en deze factoren zorgen voor meer slijtage. Regelmatige inspectie van alle perscomponenten — inclusief lagers en aandrijvingen — zorgt ervoor dat de machine soepel blijft draaien en uitlijningsproblemen voorkomt, die verwoestende krachten op de matrijs en rollen overbrengen.
Pas een wetenschappelijk bedienings- en bewakingssysteem toe
De stabiele werking is veel minder schadelijk voor de slijtagedelen dan frequente start- en stopcycli en overbelasting. Houd een constante stroom van voorbereid materiaal naar de pelletpers aan met behulp van transportapparatuur met constant volume. De machine mag niet zonder toevoer van voorbereid materiaal worden bediend, omdat dit leidt tot wrijving tussen de rollen en de matrijs. Meet belangrijke parameters zoals stroomverbruik (belasting), pellettemperatuur en fijnstofvorming. Overmatige slijtage of problemen met de toevoer zijn te herkennen aan een plotselinge toename van het energieverbruik of de productie van fijne deeltjes. Nadat de pellets zijn gemaakt, worden ze effectief verhard met behulp van hoogwaardige koelapparatuur en vervolgens gescheiden door zeefapparatuur uitgerust met slijtvaste zeefplaten. Op deze manier wordt de pelletpers indirect beschermd, aangezien de slijtende fijne deeltjes worden verwijderd voordat ze opnieuw in het proces kunnen worden teruggevoerd.
