EN
Pelletvoermachines zijn een belangrijk onderdeel van de productie van hoogwaardig dierenvoer, maar hun werkefficiëntie is afhankelijk van diverse factoren. Of het nu gaat om de productie van vee-, pluimvee- of aquacultuurvoer, dit zijn enkele van de belangrijkste factoren die u kunnen helpen om de productie te maximaliseren, het energieverbruik te minimaliseren en de pelletkwaliteit te verbeteren.
Wij, Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., zijn een gespecialiseerd bedrijf in hoogefficiënte productielijnen voor pelletvoer. De volgende factoren zijn het meest bepalend voor de prestaties van pelletmachines:
Kwaliteit en bereiding van grondstoffen
Pas de richtlijnen voor deeltjesgrootte en vochtgehalte aan op basis van het type voer.
De ingrediënten van het voer en hun samenstelling hebben grote invloed op de pelleteerprestaties:
Deeltjesgrootte: deze moet uniform zijn (0,5-1,5 mm) om betere compressie mogelijk te maken.
Vochtgehalte: 12-16 procent is optimaal; te droog leidt tot slechte binding, te nat tot verstoppen.
Vet- en vezelgehalte: Materialen met een hoog vetgehalte verlagen de wrijving, maar kunnen zachtere pellets opleveren; materialen met veel vezels vereisen krachtigere compressie.
Oplossing: Een hamermolen moet worden gebruikt wanneer consistente vermalingsgraad vereist is, en een mixer wanneer de menging homogeen moet zijn.
Ontwerp van matrijs en rollen van pelleteermachine
De kern van pelletproductie-efficiëntie zijn de matrijs en rollen:
Grootte van matrijsgat: De diameter van de pellet wordt bepaald door de grootte van het gat (bijv. 2-8 mm voor pluimvee/vee).
Aanbevolen comprouteringsverhouding: Hoger voor aquafeed, matig voor pluimvee/vee.
Slijtvastheid: Bij schurende omstandigheden slijten geharde stalen of gelegeerde matrijzen minder snel.
Tip: Versleten matrijzen moeten regelmatig worden gecontroleerd en vervangen om de efficiëntie hoog te houden.
Stoomconditionering en temperatuurregeling
Pelletduurzaamheid en verteerbaarheid worden verbeterd door juiste warmtebehandeling:
Ideale conditioneringstemperatuur: 70-90 °C (activeert natuurlijke bindmiddelen zoals zetmeel).
Kwaliteit van stoom: Droge, verzadigde stoom is te prefereren; de efficiëntie wordt verlaagd door het gebruik van natte stoom.
Residentietijd: Verleng de residentietijd van stoomconditionering tot 45–60 seconden voor optimale resultaten. De eisen voor aquafeed zijn hoger, ongeveer 120–200 seconden.
Oplossing: Vervang deze door een hoogwaardige stoomketel om conditionering te garanderen.
Machinevermogen en motorrendement
Verduidelijk de relatie tussen capaciteit en vermogen met opmerkingen over variabele factoren.
De productiecapaciteit (bijvoorbeeld 15-250 kW) dient passend te zijn aan het motorvermogen (kW) (1-20 T/U).
Overbelasting zal leiden tot belasting van de motor en inconsistentie van de pellets.
Frequentieregelaars (zoals VFD's) zijn energiebesparend.
Pelletkoel- en droogproces
Hete pellets zijn zacht en bros - correct koelen voorkomt:
Stel het koelmoeistofniveau aan op 12–13%. Bescherming door verharding tegen transport.
De kwaliteit van pellets wordt verbeterd door deskundige koelsystemen (tegenstroomkoelers).
Onderhoud en operationele praktijken
Panieken kunnen worden voorkomen door regelmatige smering van lagers en rollen.
Voeg specifieke onderhoudsintervallen en veiligheidsmaatregelen toe voor operationele nauwkeurigheid.
Onderhoud van de pelletpers: reiniging van de pelletpers voorkomt materiaalophoping en corrosie.
Juiste afstelling en probleemoplossing worden gewaarborgd via bedienertraining.
Hoe Shanghai Yuanyuda hoge efficiëntie van pelletmachines waarborgt
Wij bieden complete systemen voor de productie van voederpellets, waaronder:
Pelletmatrijzen op maat gemaakt voor verschillende soorten voeder
Draaiklantprojecten (malen, mengen, pelletiseren, koelen en verpakken)
