Døden i en pelletsmaskin er en kritisk komponent i en maskin som produserer brennpellets når den jobber med materialer som tre eller gress. Dette inkluderer også fjerning av døden, og uten den vil ikke maskinen være i stand til å forme materialene til pellets. I denne artikkelen vil vi forstå betydningen av døden i pelletsmaskinen, valg av døde, funksjoner for å forme materialet til pelletform, hvordan vedlikeholde dens arbeidskapasitet, samt utvalget av design og materialer som pelletsmaskindører kan produseres i.
Typer matriser for pellets maskiner: Ikke alle matriser er laget like. Noen skiller seg ut når det gjelder materiale – noen bruker stål eller aluminium – eller har ulik form – flat eller ringformet. Den beste matrisen for en maskin avhenger også av hvilket materiale du arbeider med, samt størrelse og form på pelleten som trengs. Det er viktig å velge en matrisedrift som gir best mulig kvalitet på pelletene basert på materialet du benytter.
PRODUKTER det er mange faktorer som påvirker produksjonen i pelletteringsprosessen. Pelletsene dannes ved at materialene presses gjennom matrisen, hvor de komprimeres og formas til pellets. Pelletsene vil ha samme størrelse og form som matrisen. En god matrise sikrer at pelletene har jevn størrelse og også brenner godt som brensel.
I ein organisk gjødselpelletpresse , for å opprettholde den i god driftstilstand, må vi ta vare på matrisen. Matrisen kan slites ut eller tette seg til etter hvert med søppel. Dette kan endre kvaliteten på pelletsene og føre til at apparatet fungerer mindre effektivt. Ved hyppigere rengjøring og utskifting av matrisen kan maskinen fortsette å produsere kvalitetsbrensel. Og det finnes til og med selskaper, som Shanghai Yuanyuda, som markedsfører erstatningsmatriser for å holde maskiner i god driftskonvensjon.
Pelletmaskinformer Disse produktene kommer i ulike materialer og strukturer for å tilpasse ulike behov. Noen av dem er flate i form, mens andre er ringformede. Noen er laget av stål, mens andre er laget av aluminium. Avhengig av materialet og strukturen som er brukt i utformingen av formen, bestemmes kvaliteten på hvordan den former materialene til pelets, og når den utløper og må byttes ut. Gjennom opplæring om de ulike valgene kan eiere velge den beste formen for sin utstyr og finne de beste spesifikasjonene for drivstoffpelets.
Vi produserer 90 prosent av våre egne produkter selv. Dette gjør at vi kan redusere kostnadene ved kilden. Vi har mer enn 20 års erfaring innen produksjon av fôrmaskiner og utstyr, som eksporteres til Russland, Frankrike, Malaysia, Sør-Korea, Canada, Egypt, Australia og i tillegg over 60 andre land. Vi hjelper også brukere med å utvikle et ideelt nettverk for teknisk rådgiving, salg av produkter, teknisk opplæring og vedlikeholdstjenester.
Selskapets område som er 34 500 kvadratmeter, har innført et komplett sett av moderne CNC-laserskjæreekipering, peletmatrisemaskiner med sandblåst utstyr, automatiserte sveiseanlegg, store saks- og bøyeekipmenter, CNC-snerkere og annet. Vi kan ta oss av prosjekter av ulike størrelser og typer for helhetlige løsninger innen fôring, inkludert all anleggsplanlegging, design og produksjon av utstyr, installasjon og oppstart, samt opplæring av personell.
Peletmatrisefabrikken ble tildelt den internasjonale ISO9001:2015-sertifiseringen for kvalitetsledelsessystem. Vi har en dedikert kvalitetsinspeksjonsavdeling. Våre svært godt trente inspektører er engasjert i å sikre at hvert produkt produseres i vårt anlegg i henhold til de høyeste standarder for ytelse og miljømessig overensstemmelse.
Ved å bruke ERP- og OA-systemer for administrativ programvare, kan du forbedre din peletmatrisebedrifts moderne ledelse, automatisere kontoret og oppnå rask utvikling og produksjon.
EN
