EN
En av de viktigste beslutningene du må ta i ditt materialehåndteringssystem er valget av en kurvheiser; alt avhenger av de fysiske egenskapene til ditt bulkmateriale: Er det fint pulver eller et kornet materiale? Selv om den grunnleggende idéen med å transportere materialet opp og ned i en rekke kurver er den samme, varierer designkravene og driftskravene betydelig. Vi har mer enn tre tiår med erfaring med å levere høytytende maskineri til våre kunder over hele verden. Ved Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. vet vi derfor at et feilaktig valg av konfigurasjon kan føre til ineffektivitet, produktnedbrytning og til og med systemsvikter. Dette dokumentet fungerer som en veiledning som beskriver de viktigste forskjellene mellom kurvheisere som er optimalisert for pulvermaterialer og de som er utformet for kornete materialer.
Hovedfokus ved utforming: Innkapsling versus strømning
Pulvermaterialer: Innkapsling og støvkontroll er det viktigste problemet i dette tilfellet. Fint pulver har en tendens til å aerere, fluidisere og danne støvskyer. Vanlige typer pulverhevere inkluderer kontinuerlige kurvehevere og innkapslede sentrifugale utløpstype; kurvene er plassert tett på hverandre med minimale mellomrom for å forhindre lekkasje. De er innkapslet i kasser med stramme lokker for å oppnå en støvtett innkapsling, og er vanligvis forseglet med spesielle pakninger samt luftlåser på innganger/utganger for å sikre at trykkforskjeller ikke blåser ut støv.
Hovedproblemet i tilfeller med kornaktige materialer: Hovedproblemet er effektiv avledning og oppsamling. Pellets (f.eks. korn, gjødsel osv.) er ikke like støvete og har god flyteegenskap. Sentrifugale bøtteheisere er de mest vanlige. Her vil det være økt avstand mellom bøttene, og konstruksjonen vil utnytte sentrifugalkraften ved topphjulet til å kaste materialet inn i avledningsrøret. Kassen er ventilert og krever ikke samme høye grad av hermetisk tetting som pulveranlegg.
Bøtteform og avstand
Pulverbøtter: Dette skjer vanligvis ved hjelp av kontinuerlige bøtter som plasseres tett sammen og kan være dype og smale. Formålet med deres design er å minimere tilbakelekasje, der innholdet i de stigende bøttene lekker ned i den fallende siden. I tillegg brukes bøtter med overlappende sider for å danne en nesten kontinuerlig rekke av beholdere, slik at ingen materiale blir fanget mellom dem.
Granulære kurver: Kurver av denne typen har avstand mellom seg (f.eks. AA- eller CC-stil) og er ofte bredere og ikke så dype. Denne avstanden gjør at granuler kan strømme fritt inn i kurvene under lasting ved bunnen, og muliggjør fullstendig og ren sentrifugalutladning i toppseksjonen uten at kurvene forstyrrer hverandre.
Mekanikk for lasting og utladning
Pulverlasting: Pulverheiser kan bruke induksjonslasting, der materialet lastes kontrollert inn i oppadgående kurver for å unngå overdreven luftinneslutning og støvutvikling. Den vanligste metoden er gravitasjonsutladning, der kurvene snus på toppen slik at innholdet faller sakte ut av kurvene på grunn av tyngdekraften, noe som reduserer produktnedbrytning og støvutvikling.
Kornlastning: Dette er sentrifugal- eller skoplastning i den delen av kassen der bøttene i bevegelse oppfanger det frittflytende materialet. Den vanligste metoden er sentrifugalt utkast, der driftshastigheten er høy nok til å kaste kornene ut av bøttene når bøttene passerer rundt topppulleyen, noe som gir et positivt utkast.
Driftshastighet og kapasitet
Pulverheis: De opererer ofte med lavere bånd- eller kjedehastighet. Høye hastigheter kan føre til fluidisering av pulveret, noe som fører til støvrelaterte problemer og utilstrekkelig fylling av bøttene. Kapasiteten oppnås ved tett plassering av bøtter snarere enn ved høy hastighet.
Kornheis: Denne typen heiser opererer raskere for å generere den sentrifugalkraften som kreves for utkast. Økt driftshastighet, kombinert med bøttestørrelse og -avstand, er en viktig faktor for å øke heisens kapasitet.
Konstruksjon og tetting
Pulversystemer: Krever tetting. Kapslinger er laget av tykkere plater, og tilgangsdører er utstyrt med støvtette pakninger, mens inspeksjonspaneler er lukket. Lager- og akselpakninger er montert eksternt for å forhindre inntrengning av pulver, et problem som lett kan føre til rask slitasje og komponentfeil. Kornsystemer: Disse systemene er robuste og trenger bare å oppfylle mindre strenge krav til tetting. Ventilasjonspaneler eller støvventiler er vanligvis den typiske måten å balansere trykket på. Utformingen prioriterer slitasjemotstand ved laste- og lossespunktene, der korn forårsaker slitasje.
Særskilde omtankar
Pulverfare: Det finnes eksplosivt pulver. Slike materialer må håndteres av heiser utstyrt med eksplosjonsavlastningsstrukturer, anti-statisk utstyr og spesialiserte elektriske komponenter som er i samsvar med standarder som ATEX. Dette er en av de nødvendige retningene der vår fagkunnskap og godkjent utstyr (ISO, CE, SGS) gir våre utenlandske kunder trygghet og overholdelse av krav.
Kornvis slitasje og nedbrytning: Hårde, kantete korn er svært slitesterke. Slitasjebestandig stål eller en beskyttende belægning kan være nødvendig på spann og innkledninger. Ved håndtering av sarte korn (for eksempel visse gjødseltyper) oppnås gravitasjonsutladning med en myk, lav utladningshøyde for å unngå knusing.
Velg den riktige partneren
Valg mellom pulvergraderte og korngraderte spannhevere er ikke et spørsmål om enkel modifikasjon. Det krever nøyaktig ingeniørarbeid basert på materialegenskaper som bulktetthet, partikkelstørrelse, flyteegenskaper, slitesterkhet og eksplosivitet.
Ved Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. utnytter vi vår 30 år lange erfaring til å levere tilpassede ferdigløsninger. Fra innledende design og materialanalyse til installasjon av det optimale systemet, sikrer vi at din kurveheiser – enten for følsomt karbonsvart pulver eller slitesterke dyreforingsgranulater – leverer maksimal effektivitet, pålitelighet og renhold. Vårt sertifiserte utstyr (ISO, CE, SGS) er betrodd av kunder i over 50 land for avansert ytelse innen fôr-, gjødsel- og nyenergisektoren.
Kontakt oss i dag for en samtale. La vår ekspertise veilede deg mot den perfekte løsningen for vertikal håndtering som beskytter ditt produkt og øker din produktivitet.
