EN
Høy kvalitet og konsekvens i produktets finhet er høyt verdsatt i industrier som omfatter fôrprosessering, friske gjødselprodukter og produksjon av nye energimaterialer. Dette utføres ved hjelp av en sentral maskin kjent som vertikal pulverisator (også kalt luftblåst malmill eller vertikalaksial påvirkningsmiller), hvis produkt direkte påvirker effektiviteten, reaktiviteten og markedsverdien til produktet. Vår 30 år lange erfaring i Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. anvendes til å tilby kundene våre en skreddersydd «turnkey»-løsning som gjør det mulig å optimere deres malingsprosesser over hele verden. Denne veiledningen beskriver noen praktisk gjennomførbare tiltak for å forbedre og kontrollere produktets finhet i din vertikale pulverisator.
Behersk grunnleggende prinsipper: Malingssonens «trefoldighet»
Malingssonen består av tre samspillende komponenter som utgjør dine viktigste kontrollparametere for finhet:
Slitage og design på malingselementer (hammere/beitere):
Problem: Slitte hamre reduserer støtkraften og skjæreeffektiviteten, noe som fører til ru og ujevn produktkvalitet. Løsning: Eksisterende løsning – Siden hamrene må byttes ut eller gjenoppbygges før de blir slitt, er det nødvendig med et strengt forebyggende vedlikeholdsprogram. Formprofilen – blokk, stav eller finn – påvirker partikkelbanen og slitasjen. Du kan benytte tjenestene til fagfolk som Yuanyuda for å velge et slitasjebestandig materiale som tåler den største slitasjen.
Klassifikator (separator) – hastighet og innstilling:
Problem: Dette kan være den mest kritiske justeringsparameteren. Høyden på kutten bestemmes av hastigheten til en roterende klassifikator (eller av vinkelinnstillingen til lamellene i en fast konstruksjon). En lav hastighet vil tillate grovere materiale å passere gjennom, mens en svært høy hastighet vil føre til at fint materiale males om igjen, kapasiteten reduseres og overdreven gjenmaling oppstår.
Løsning: Juster klassifikatoren nøyaktig i henhold til online finhetsmålinger. Dette er målet med moderne pulverisatorer som er utstyrt med frekvensomformer (VFD). Sørg for at knivene i klassifikatoren ikke er slitt eller bekledd med noe stoff som vil hindre luftstrømmen og påvirke nøyaktigheten til separasjonen.
Luftstrømmens volum og hastighet:
Problem: Partikkeltransport – Material transporteres ved hjelp av luftstrøm, oppholdstid i malingkammeret og transport av partikler til klassifikatoren. Dette vil redusere kapasiteten og kan føre til overoppheting; for mye luftstrøm vil føre til at grove partikler går rett gjennom møllen uten å bli klassifisert.
Løsning: Still inn ventilatorens spjeldinnstillinger og klassifikatorens hastighet slik at de er like. Sørg for at systemet er lufttett – sjekk at det ikke er lekkasjer i kanalene, tetninger eller filterposer, da disse forstyrrer den interne luftbalansen som er nødvendig for en riktig klassifisering.
Optimaliser fôrparametre
Hva som ikke fôres godt, kan heller ikke males godt.
Konsistens i tilførselshastighet: Den første betydelige fienden av konsistens i finhet er en varierende tilførselshastighet. For høy tilførsel fører til tette forhold i malingssonen, redusert energi/partikkel-forhold og tilstopping av klassifikatoren. Konsekvensen av for lav tilførsel er en «sulten» malmaskin, noe som fører til økt risiko for overmaling og slitasje på grunn av metall-til-metall-kontakt.
Løsning: Presisjonstilfører (skrue-, vibrerende eller beltevekttilfører) for å opprettholde en konstant og kontrollert tilførselshastighet, som tilsvarer den ønskede malkapasiteten.
Egenskaper ved tilført materiale:
Størrelse: Forekstrudér for store partikler. Den vertikale pulverisereren er utformet for å male, men ikke for å utføre primær størrelsesredusering.
Fuktmengde: Når materialet er for fuktig, blir det klebrig og tilstoppes i malingskammeret, og kan til og med separeres til andre deler av klassifikatoren, noe som reduserer effektiviteten i malingsprosessen. Forut-tørking bør benyttes der det er nødvendig.
Jevnhet: Jevnhet i blandingen av råmaterialer fører til forutsigbar oppførsel under malming.
Bruk av avanserte kontroll- og overvåkningsløsninger
Proaktiv kontroll som reagerer på endringer.
Installer prosessinstrumentering: Ha online-måleinstrumenter for partikkelstørrelse (f.eks. laserdiffraksjon) på produktstrømmen for å gi tilbakemelding i sanntid. Gi denne tilbakemeldingen til en PLC som kan justere klassifikatorens hastighet for å opprettholde den nødvendige finheten konstant, og dermed kompensere for slitasje og variasjoner i tilførselen.
Måler nøkkelparametere: Overvåk amperetall for malmemotoren (grindelast), temperatur og trykk på ventilatorens differensiallager. Når slike målinger er etablert som referanseverdier, er de svært nyttige for å identifisere avvik før disse påvirker produktkvaliteten.
Strategisk vedlikehold for konsekvent ytelse
Ytelsen forringes med slitasje; unngå dette ved å følge en planlagt tidsskala for inngrep.
Inspeksjon av foringsplater og skjermer: Aldrende foringsplater i kammeret og ødelagte eller utslettede skjermer (når det gjelder skjermer) endrer de interne dynamikkene og partiklenes bevegelsesbaner. Kontroller og bytt dem ved planlagt nedstengning.
Integritet i luftsystemet: Luftlekkasjer er, som nevnt, uønsket. Kontroller integriteten til tetninger på malmhuset, alle kanaltilkoblinger og støvsamleren periodisk.
Rotorbalanse: En defekt rotor vil føre til vibrasjoner, tidlig slitasje på alle komponenter og også uregelmessig malting. Balanser rotoren på nytt etter omfattende utskifting eller revidering av hamrene.
Samarbeid med Yuanyuda for presisjonsmalte løsninger
Finning-out-prosessen er en systemisk prosedyre og omfatter valg av passende maskin, riktig drift og intelligent repareringsarbeid. Evnen vår til å levere ferdige løsninger, som er tilpasset kundens behov, er grunnen til at vi står sterkt i Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Vi selger ikke bare en maskin – vi skaper et helhetlig system.
Vi velger eller utvikler en vertikal pulveriser med den mest optimale geometrien for malingselementene, type klassifikator og konfigurasjon av luftsystemet for å tilpasse seg det spesifikke materialet – enten det dreier seg om sprøe tilsetningsstoffer til fôr, fuktighetstilbøyelige mellomprodukter til gjødsel eller harde mineraler for ny energi – allerede fra den første designfasen. Våre produkter, som er sertifisert i henhold til ISO, CE og SGS, er utviklet for nøyaktighet og holdbarhet, og vår tekniske support, som er tilgjengelig døgnet rundt, hjelper deg med å maksimere deres ytelse.
Endringer i manglende evne til å oppfylle kravene til finhet eller ukontrollert produktkvalitet? Ta kontakt med våre ingeniører over hele verden. Vår erfaring fra mer enn 50 år med tjenester til over 50 land kan gjennomføre alle nødvendige revisjoner, anbefale konkrete forbedringer eller levere en hel høytytende slipesystem som nøyaktig svarer til dine behov. Vi hjelper deg med å oppnå betydelig bedre marginer gjennom finere produkter.
