EN
Fôrpeletmaskiner er maskiner som lager små pelets av myke, flate materialer. De produserer pelets som er enkle å fôre ved å omgjøre ingrediensene til en velsmakende bit som dyr liker. Derfor er her noen tips for bedre bruk av fôrpeletmaskiner. Vi vil diskutere hvordan man velger riktige ingredienser, vedlikeholder utstyrets hygiene, justerer innstillinger på maskinen for å sikre ønsket kvalitet, og sørge for at ingrediensene lagres på en måte som beskytter deres integritet.
Optimalisering av råvarehåndteringsprosessen
Egenskapene til råvaren og måten den behandles på før påvirkning har betydelig innvirkning på effektiviteten til ringmatrise peletmaskin . For det første er det viktig å kontrollere fuktkvoten i råstoffet. Ideelt sett bør fuktkvoten i råmaterialet holdes mellom 10 % og 15 %. Hvis fuktkvoten er for høy, er det lett at materialet i ringdøden tettner, noe som ikke bare reduserer produksjonseffektiviteten, men også kan føre til redusert kvalitet på partiklene, mykning, deformasjon og andre problemer; for lav fuktkvot gjør det vanskelig å forme materialet, øker energiforbruket til utstyret og påvirker også produksjonseffektiviteten.
For det andre bør ensartetheten i partikkelstørrelsen på råvarene ikke overses. For grove råvarer er vanskelige å presse gjennom ringmatrisens hull, noe som kan føre til tomgang, slitasje og uttørring av utstyret; for fine råvarer kan føre til overflødig flytbarhet av materialene, og under pressingen kan det ikke bygges opp et effektivt trykk, noe som påvirker partikkelformingen. Derfor må råvarene gjennom en streng knusing- og siktprosess før de går inn i ringmatrise-pelleteringsmaskinen, for å sikre at partikkelstørrelsen på råvarene oppfyller kravene til utstyret.
Rimelig justering av utstyrsparametere
For det første er mange utstyrsparametere for ringmatrisepelletpressen, som rotasjonshastigheten til ringmatrisen, avstanden mellom trykkrullen og ringmatrisen, samt valg av matrisehull, osv., tett knyttet til produksjonseffektiviteten. Rotasjonshastigheten til ringmatrisen er ikke bedre jo høyere den er; selv om høyere hastighet i en viss grad kan øke ytelsen, vil det ved overskridelse av utstyrets optimale hastighetsområde føre til at materialet har for kort oppholdstid i ringmatrisen, og dermed ikke blir fullstendig ekstrudert og formet, noe som resulterer i redusert kvalitet på pelletene. Samtidig vil det også akselerere slitasjen på utstyret.
For det andre påvirker avstanden mellom trykkrullen og ringmatrisen direkte ekstruderingseffekten av materialet. Hvis avstanden er for stor, blir ikke materialet utsatt for tilstrekkelig trykk, noe som gjør det vanskelig å forme og resulterer i lavere produksjon; hvis avstanden er for liten, øker friksjonen mellom trykkrullen og ringmatrisen, noe som ikke bare øker energiforbruket til utstyret, men også fører til slitasje på ringmatrisen og trykkrullen og forkorter utstyrets levetid. Vanligvis bør avstanden mellom trykkrullen og ringmatrisen justeres til 0,1–0,3 mm, og bedriften kan under driften av utstyret, ved å observere formingen av materialet og lyden fra utstyret, finjustere avstanden til riktig tidspunkt.
For det tredje er valget av moldhull også kritisk. Forskjellige materialer og produktspesifikasjoner krever ulike hull-diametere og -dypder. Hvis åpningen i molden er for liten, blir det vanskelig for materialet å passere gjennom, og utbyttet blir lavt; er åpningen for stor, oppnås ikke kravene til produktets partikkelstørrelse. Forholdet mellom dypden på moldhullet og diameteren på hullet (dybde-til-diameter-forhold) påvirker også granuleringsytelsen – er dybde-til-diameter-forholdet for stort, øker motstanden mot ekstrudering av materialet, og produksjonshastigheten avtar. Derfor bør bedrifter basere seg på faktiske produksjonsbehov og velge riktig åpningsstørrelse og dypdeforhold for ringdøden. For eksempel ved produksjon av fôr til husdyr og fjærfe, kan man velge en ringdød med åpninger mellom 2–8 mm og sørge for rimelig kontroll av dypdeforholdet.
Øk vedlikehold og reparasjon av utstyr
Regelmessig og standardisert vedlikehold av utstyr er grunnlaget for å sikre effektiv drift av ringmatrisepelletpressen. Under daglig vedlikehold bør vi tømme ut restmaterialer fra utstyret for å hindre at materialer samler seg og tørker på ringmatrisen, trykkrullen og andre deler, noe som kan påvirke utstyrets normale drift. Spesielt når man bytter til produksjon med ulike råmaterialer, er det viktig å grundig rengjøre utstyret for å unngå krysskontaminering av råmaterialer og sikre produktkvaliteten.
Det er svært viktig å regelmessig sjekke slitasje på ringmatrisen og trykkrullen. Ringmatrise og trykkrull er de sentrale slitasjedelene i en ringmatrise-pelletpresse, og graden av slitasje påvirker direkte utstyrets produksjonseffektivitet og kvaliteten på pelletene. Når ringmatrisen og trykkrullen er slitte, blir materialenes ekstrudering dårligere, formingsgraden av pelletene avtar, og utbyttet reduseres. Så snart det fastslås at ringmatrisen og trykkrullen er alvorlig slitne, bør de repareres eller byttes ut umiddelbart.
