EN
Skruetransportører er også avgjørende for effektivitet når de brukes til transport av bulkmaterialer i industrier som f.eks. produksjon av fôr, håndtering av gjødsel og materialeflytting. Likevel kan tettløp oppstå under drift, noe som reduserer effektiviteten og kan skade utstyret. Hos Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. driver vi med maskineri for fôr og gjødsel, og vi vet hvor viktig jevn transportørdrift er. Nedenfor følger viktige tips for å unngå tettløp i skruetransportørsystemet ditt.
Velg riktig skruetransportørdesign
Materialets oppførsel vil variere, derfor er det viktig å velge riktig design:
Stigning og diameter: Tette eller store materialer håndteres best med større stigning og diameter.
Transportørtankets fyllingsgrad: Ikke overbelast. Materialene bør ikke fylle mer enn 30–45 prosent av tankkapasiteten.
Flytetype: avhengig av materialets natur, velg flukter (bånd, kuttflykt eller skuff).
Vurdering av helningsvinkel:
Fritt flytende materialer transporteres best med horisontale transportbånd (0°–10°).
Inneklemte transportører (10–20°) kan måtte ha redusert hastighet eller spesielle flukter for å unngå tilbakesprenging.
Stabile vinkler (>20°) kan kreve spesiell konstruksjon (f.eks. akslefrie skruer eller rørmantler).
Riktig materialehåndtering
Transporten påvirkes sterkt av materialegenskaper. Løs disse problemene på forhånd:
Forbehandlingsmateriale: For store partikler knuses eller sies før påføring.
Fuktighetsstyring: Tørkemidler eller kakeforhindrende midler kan brukes på klæbrige produkter (f.eks. fôr- eller gjødselblandinger).
Unngå overbelastning: Bruk regulerte påførere (f.eks. vibrerende påførere eller roterende ventiler).
Bulk tetthet og vurdering av materialeflyteevne:
Bestem brodanningsrisiko ved å utføre en flyteevnetest (f.eks. med skjærcelleapparat).
Endring gjennom design eller skruhastighet i forhold til bulk tetthet (f.eks. reduser skruhastighet når man jobber med tyngre materiale).
Regelmessig vedlikehold og inspeksjon
Forebyggende kontroll reduserer sjanse for tettløp:
Vedlikehold av skrue-til-bunnavstand:
Bruk riktig spilling (noen få millimeter (under 10 mm) er ganske vanlig) slik at materialet ikke konsentreres og overbelaster delene.
Kontroller ofte for å vedlikeholde fluktstenger eller bunntreninger.
Akseljustering: Justering er bedre enn driftsfenomener – sjekk justering ved rutinevedlikehold.
Smerting av lagre: Forhindrer kiling og kan holde anlegget i drift.
Rengjøring: Rest av gammelt materiale (f.eks. herdet gjødsel) kan føre til fremtidige tettløp.
Installer sikkerhets- og overvåkingssystemer
Bruken av moderne sensorer fører til pålitelighet:
Overlastsensor: Et system som holder kontroll på dreiemomentet og stenger systemet før det blokkeres.
Vibrasjonsmonitor: Advarer operatører om ekstrem friksjon eller overdreven vibrasjon.
Fyllingsnivåsensor: Disse forhindrer overfylling og tomgang som forstyrrer strømmen.
Nødstoppmekanisme: Reduser tapet i store hindringer.
Operatørutdanning og beste praksiser
Selv et kvalitetsapparat slutte å fungere når det misbrukes. Opplær personell i følgende:
Overvåk strømningshastigheter: Et bratt fall i ytelsen kan være et tegn på en blokkering som dannes.
Unngå fremmedlegemer: Som metalldeler eller søppel som kan bli sittende fast i skruen.
Utfør oppstart/avslutning trinn for trinn:
Oppstart: Sjekk førstegangsdrift på transportbåndet uten materiale for å sikre jevn drift før man begynner å tilføre materiale.
Stenging: Tøm rester (for eksempel tapp helt ut) for å unngå herding.
Konklusjon
Perfekt design, materialvurdering, vedlikehold og intelligent overvåkning er nødvendig for å forhindre blokkering av skruekonveyor. I Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. tilbyr vi høykvalitets fôr- og gjødselmaskiner, som skruekonveyor med blokkeringsbeskyttelse.
