EN
Pelleteringmaskiner er et viktig element i produksjonen av høykvalitetsdyrefor, men deres arbeidseffektivitet avhenger av flere faktorer. Enten det gjelder produksjon av fôr til husdyr, fjørfe eller akvatiske dyr, er disse noen av de viktigste faktorene som kan hjelpe deg med å maksimere produksjonen, minimere energiforbruket og forbedre kvaliteten på pelletene.
Vi, Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., er et selskap spesialisert på høyeffektive produktlinjer for pelletering av fôr. Følgende er de mest avgjørende faktorene som bestemmer ytelsen til pelleteringsmaskiner:
Råvarekvalitet og forberedelse
Juster krav til partikkelstørrelse og fuktighet basert på type fôr.
Fôringrediensene og deres sammensetning har stor innflytelse på pelleteringens ytelse:
Partikkelstørrelse: Må være jevn (0,5–1,5 mm) for bedre komprimering.
Fuktighet: 12–16 prosent er optimalt; tørt gir dårlig bindning, fuktig fører til tettløp.
Fett- og fiberinnhold: Materialer med høyt fettinnhold hjelper til med å redusere friksjon, men kan gi svakere pelet; materialer med mye fiber krever kraftigere komprimering.
Løsning: En hammelmølle bør brukes når ensartet knusing er nødvendig, og en blander når blandingen må være homogen.
Peletmølleskive og rulledesign
Kjernen i peletiseringshensikten er skive og ruller:
Hullstørrelse i skive: Diameteren på pelet bestemmes av hullstørrelsen (f.eks. 2–8 mm til fjærfe/feleskjærende dyr).
Anbefalinger for omvendt kompresjonsforhold: Høyere for akvakulturmat, moderat for fjærfe/feleskjærende dyr.
Slitasjemotstand: Under abrasive forhold slites herdet stål eller legerede skiver mindre.
Tips: Slitte skiver bør undersøkes og byttes ofte for å opprettholde effektivitet.
Dampkondisjonering og temperaturregulering
Pellets holdbarhet og fordøyelighet øker med riktig varmebehandling:
Ideell kondisjoneringstemperatur: 70–90 °C (aktiverer naturlige bindelegemer som stivelse).
Kvalitet på damp: Tørr, mettet damp foretrekkes; effektiviteten reduseres ved bruk av våt damp.
Oppholdstid: Utvid oppholdstiden for dampkondisjonering til 45–60 sekunder for optimale resultater. Kravene til akvakulturmat er høyere, ca. 120–200 sekunder.
Løsning: Erstatt med kvalitetsdampkjele for å sikre god kondisjonering.
Maskinkraft og motorvirkningsgrad
Forklar sammenhengen mellom kapasitet og kraft med forbehold om variable faktorer.
Produksjonskapasiteten (f.eks. 15–250 kW) bør være lik motorens effekt (kW) etter behov (1–20 tonn/time).
Overbelastning fører til belastning på motoren og uregelmessige pellets.
Variabel frekvensstyring (som VFD) er energibesparende.
Avkjølings- og tørkeprosess for pellets
Varme pellets er myke og sprø – riktig avkjøling forhindrer:
Juster målverdien for avkjølingsfukt til 12–13 %. Beskyttelse ved herding mot transport.
Pelletkvaliteten forbedres med kompetente avkjølingssystemer (motstrømskjølere).
Vedlikeholds- og driftsprosedyrer
Havari kan unngås ved regelmessig smøring av lagre og ruller.
Legg til spesifikke vedlikeholdsintervaller og sikkerhetstiltak for nøyaktig drift.
Vedlikehold av peletteanlegget: rengjøring av peletteanlegget vil unngå opphopning av materiale og korrosjon.
Riktige justeringer og feilsøking sikres gjennom opplæring av operatører.
Hvordan Shanghai Yuanyuda sikrer høy effektivitet i pelettmaskiner
Vi tilbyr hele fôrpeletteproduksjonssystemer som inkluderer:
Pelletmatriser tilpasset ulike typer fôr
Leveres klare (maling, blanding, pellettering, avkjøling og emballasje)
