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Os coletores de poeira por pulsação são uma necessidade para manter operações limpas, seguras e eficientes em fábricas de ração, usinas de fertilizantes e instalações de processamento de materiais para novas energias. No entanto, mesmo sistemas bem construídos podem apresentar problemas funcionais que os tornam menos eficientes, mais consumidores de energia ou propensos a falhas precoces. Na Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., como fornecedora global qualificada de soluções completas com mais de 30 anos de experiência, sabemos que a identificação e resolução oportuna de problemas é um fator-chave para minimizar tempos de inatividade. Este documento fornece uma visão geral de um guia de solução de problemas para questões comuns e suas respectivas soluções relativas a coletores de poeira por pulsação.
Queda de Pressão Excessiva (Alta Pressão Diferencial)
Problema: O sistema apresenta um aumento sistemático na diferença de pressão nos filtros. Isso significa que o fluxo de ar é mínimo e o ventilador precisa trabalhar mais intensamente, o que eleva o custo energético e reduz a eficiência da coleta.
Causas e Soluções:
Poeira em Excesso: Um sistema subdimensionado pode existir em relação ao volume real do processo.
Solução: Rever os dados do processo. Aumentar a área de filtração, elevar a frequência de limpeza ou instalar um pré-separador para partículas grossas podem ser soluções eficazes.
Ausência de Pulsação Adequada: Os pulsos de desagregação da camada de poeira são insuficientes ou inexistente devido a pulsos de limpeza fracos ou danificados.
Solução: Certificar-se de que a pressão de suprimento de ar comprimido seja mantida dentro da faixa normal (85–100 psi). Inspecionar as diafragmas das válvulas solenoides e os jatos de pulsação quanto a obstruções ou mau funcionamento. Testar a funcionalidade do controlador-temporizador.
Umidade do Sistema: A poeira não pode ser removida eficazmente quando se torna pegajosa devido à absorção de umidade ou quando o meio filtrante é obstruído pela condensação.
Correção: Isole adequadamente o coletor e os dutos em condições de baixa temperatura. Verifique e repare vazamentos de ar. Instale pós-resfriadores ou secadores de ar comprimido. Deve-se utilizar meios filtrantes com revestimento hidrofóbico ou com revestimento de PTFE para condições operacionais úmidas.
Baixa Queda de Pressão (Nenhuma Diferença de Pressão)
Problema: É registrada pouca ou nenhuma diferença de pressão através dos filtros. Isso normalmente significa que o gás está contornando inteiramente o meio filtrante, resultando na emissão direta de gás não filtrado, o que pode causar poluição ambiental e perda de produto.
Causas e Soluções:
Falha no Sacos Filtrantes: Os sacos estão rasgados, desfiados ou saíram de suas cestas.
Remédio: Isole e inspecione cada compartimento. Substitua imediatamente os sacos danificados. Identifique a causa raiz da falha, que pode incluir abrasão devido à alta velocidade de entrada, degradação química ou instalação inadequada.
Vazamento nas pernas de descarga / chapas tubulares: As vedações entre as cestas dos sacos e as chapas tubulares foram comprometidas.
Resolução: Desligue o sistema e inspecione todas as juntas e áreas de vedação. Verifique os sacos filtrantes e certifique-se de que todos os suportes para sacos estão corretamente instalados e de que todos os dispositivos de fixação estão devidamente montados e seguros.
Emissões Visíveis (Descarga de Poeira pela Chaminé)
Problema: Poeira não filtrada está escapando pela saída de ar limpo/chaminé, o que é denominado falha de filtração.
Causas e Soluções:
Sacos Filtrantes Danificados: Neste caso, tal como no anterior, rasgos ou furos permitem que a poeira atravesse.
Correção: Substitua os sacos filtrantes danificados. Inspecione sempre todos os sacos adjacentes, pois mesmo um pequeno defeito pode resultar na liberação de partículas perigosas no ambiente.
Vedação Inadequada: Vazamento na porta de acesso, vazamento no painel de inspeção ou vazamento na conexão do duto.
Correção: Realize um teste de vazamento com pó (por exemplo, utilizando pó traçador fluorescente). Verifique e aperte todos os parafusos e substitua quaisquer selos ou juntas desgastados ou danificados.
Meio Filtrante Incorreto: O meio não é o tecido ou feltro adequado ao tamanho da partícula.
Correção: Consulte um especialista técnico (por exemplo, Yuanyuda) para selecionar o peso adequado do meio filtrante, o acabamento (por exemplo, acabamentos calandrados) ou o laminado com membrana apropriado para a filtração de partículas submicrométricas.
Problemas com Ar Comprimido
Correção: Consulte um especialista técnico (por exemplo, Yuanyuda) para selecionar o peso adequado do meio filtrante, o acabamento (por exemplo, acabamentos calandrados) ou o laminado com membrana apropriado para a filtração de partículas submicrométricas.
Causas e Soluções:
Baixa Pressão/Volume de Ar — Causa: O compressor de ar é de capacidade insuficiente, ou as tubulações de ar são excessivamente longas, de diâmetro insuficiente ou apresentam vazamentos.
Correção: Realize uma auditoria no sistema de compressor de ar. O diâmetro das tubulações de ar deve ser adequado. Corrija todos os vazamentos. Posicione o coletor próximo a um reservatório de ar dedicado.
Tubulações Congeladas ou Entupidas: As tubulações estão congeladas ou obstruídas por umidade acumulada.
Correção: Instale equipamentos apropriados de secagem e filtração de ar (por exemplo, um filtro coalescente) antes das válvulas de pulso. Drene regularmente o reservatório de ar.
Válvulas Solenoides ou Diafragmas com Má Fungibilidade: As válvulas solenoides ou os diafragmas rasgam-se abertos, fecham-se indevidamente ou emperram.
Solução: Realize manutenção preventiva regular no sistema. Mantenha em estoque válvulas solenoides e diafragmas de reposição para permitir substituição imediata sempre que necessário.
Barulhos Anormais
Sintoma: Ruído de trinca, batida ou assobio agudo.
Causas e Soluções:
Trinca/Batida: Esse ruído está normalmente associado ao sistema de limpeza, causado por diafragmas soltos ou danificados ou por outros componentes soltos.
Correção: Fixe todos os encaixes das válvulas de pulso e inspecione todos os componentes internos quanto a danos ou folga.
Assobio/Alta Velocidade: Indica uma fuga de ar, que pode ser causada por junta deslocada ou perfuração na tubulação.
Correção: Realize uma inspeção abrangente de vazamentos de ar conforme descrito a seguir.
Ruído Mecânico do Ventilador: Causado por desbalanceamento das pás do ventilador, acúmulo de material ou desgaste excessivo.
Correção: Agende e realize a limpeza e inspeção do ventilador. Verifique o desgaste das pás do ventilador e confirme os níveis adequados de lubrificação.
Prevenção Proativa com a Expertise da Yuanyuda
Embora a solução de problemas seja, às vezes, necessária, a prevenção por meio de um projeto adequado, da seleção correta de equipamentos e da manutenção regular é a estratégia mais eficaz. Na Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., garantimos que nossos coletores de poeira por pulsação sejam personalizados para corresponder ao material processado (por exemplo, poeira de ração, finos de fertilizantes ou pós de novas energias), ao volume de ar do processo e às condições ambientais locais, por meio de nossas soluções-chave personalizadas. Nossas máquinas, certificadas ISO, CE e SGS, são projetadas para serem eficientes e duráveis.
Não deixe que problemas no coletor de poeira afetem sua produtividade. Entre em contato com nossa equipe global de suporte para obter orientações profissionais na solução de problemas, adquirir peças de reposição originais ou solicitar uma auditoria completa do sistema. Atendemos clientes em mais de 50 países e garantiremos que suas operações permaneçam limpas e eficientes nos anos vindouros.
