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A alta qualidade e a consistência da finura de um produto são altamente valorizadas em setores que incluem o processamento de rações, fertilizantes frescos e a produção de novos materiais para energia. Esses processos são realizados com o uso de uma máquina central denominada moedor vertical (também conhecido como moinho de arraste a ar ou triturador de impacto vertical de eixo), cujo produto está diretamente relacionado à eficácia, reatividade e valor de mercado do produto. Nossa experiência de 30 anos da Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. é aplicada para oferecer aos nossos clientes soluções-chave personalizadas que lhes permitam otimizar seus processos de moagem em todo o mundo. Este guia descreve algumas etapas viáveis para melhorar e controlar a finura do produto no seu moedor vertical.
Domine os Fundamentos: A Trindade da Zona de Moagem
A zona de moagem possui três componentes interagentes que constituem seus principais controles de finura:
Desgaste e Projeto do Elemento de Moagem (Martelos/Batidores):
Problema: Os martelos desgastados reduzem a força de impacto e a eficiência de cisalhamento, resultando em produtos ásperos e irregulares. Solução: Solução existente — Como os martelos precisam ser substituídos ou reconstruídos antes de ficarem excessivamente desgastados, é essencial implementar um rigoroso programa de manutenção preventiva. Considere que o perfil da forma — bloco, haste ou aleta — afeta a trajetória das partículas e o desgaste por atrito. Você pode recorrer aos serviços de profissionais especializados, como a Yuanyuda, para selecionar a abrasividade do seu material capaz de suportar o maior desgaste.
Velocidade e Ajuste do Classificador (Separador):
Problema: Este pode ser o controle mais crítico. A altura do corte é determinada pela velocidade de rotação do classificador (ou pelo ângulo das pás em um design fixo). Uma velocidade baixa permitirá que o material grosso passe por ele; uma velocidade muito alta resultará na re-moagem do material fino, reduzindo a capacidade do equipamento e causando re-moagem excessiva.
Solução: Ajustar com precisão o classificador com base nas medições em tempo real da finura. Esse é o objetivo dos modernos moinhos dotados de acionamento de frequência variável (VFD). Certifique-se de que as lâminas do classificador não estejam desgastadas nem recobertas por qualquer substância que possa obstruir a passagem do ar e comprometer a precisão da separação.
Volume e Velocidade do Fluxo de Ar:
Problema: Transferência de partículas — O material é transferido pelo fluxo de ar, pelo tempo de residência na câmara de moagem e pela transferência das partículas para o classificador. Isso reduzirá a capacidade e poderá provocar superaquecimento; um excesso levará à saída prematura de partículas grossas do moinho.
Solução: Ajustar as configurações da válvula de controle do ventilador e a velocidade do classificador de modo que sejam iguais. Certifique-se de que o sistema seja estanque — verifique a ausência de vazamentos nos dutos, vedação adequada e integridade dos sacos filtrantes, pois tais falhas perturbam o equilíbrio interno do fluxo de ar necessário à classificação.
Otimizar os Parâmetros de Alimentação
O que não é bem alimentado, não pode ser bem moído.
Consistência na Taxa de Alimentação: O primeiro inimigo significativo da consistência na finura é uma taxa de alimentação variável. A alimentação excessiva causa congestionamento da zona de moagem, redução da energia/partícula e obstrução do classificador. A consequência da subalimentação é a moagem em regime de fome, o que leva a maiores oportunidades de supermoagem e desgaste devido ao contato metal contra metal.
Solução: Alimentador de precisão (parafuso, vibratório ou de correia com balança) para manter uma taxa de alimentação constante e controlada, equivalente à capacidade desejada do moinho.
Características do material alimentado:
Tamanho: Reduzir previamente o material com tamanho excessivo. O moinho vertical foi concebido para moer, mas não para realizar a redução primária de tamanho.
Teor de Umidade: Quando o material está muito úmido, torna-se pegajoso e entope a câmara de moagem, podendo ainda se separar em outras partes do classificador, tornando-se, assim, menos eficaz no processo de moagem. A pré-secagem deve ser utilizada sempre que necessário.
Uniformidade: A uniformidade da mistura de matérias-primas expõe a moagem a um comportamento previsível.
Utilizar Controle e Monitoramento Avançados
Controle proativo, reativo às mudanças.
Instalar Instrumentação de Processo: Utilizar instrumentos online de medição do tamanho de partículas (por exemplo, difração a laser) na corrente do produto, que forneçam retroalimentação em tempo real. Essa retroalimentação deve ser enviada a um CLP capaz de ajustar a velocidade do classificador para manter constante a finura exigida, compensando o desgaste e as variações na alimentação.
Medir parâmetros-chave: Monitorar a corrente do motor do moinho (carga de moagem), bem como as temperaturas e pressões dos rolamentos diferenciais do ventilador. Quando essas medições são estabelecidas como referência, tornam-se úteis na identificação de anomalias antes que estas afetem a qualidade dos produtos.
Manutenção Estratégica para Desempenho Consistente
O desempenho degrada com o desgaste; evite isso mantendo um cronograma programado de intervenções.
Inspeção de Revestimentos e Telas: O envelhecimento dos revestimentos da câmara, bem como telas quebradas ou erodidas (quando aplicável) alteram a dinâmica interna e as trajetórias das partículas. Verifique-os e substitua-os, caso haja uma parada programada.
Integridade do Sistema de Ar: Vazamentos de ar não são desejáveis, conforme mencionado. Verifique periodicamente a integridade das vedações da carcaça do moinho, de todas as conexões de dutos e do coletor de poeira.
Equilíbrio do Rotor: Um rotor defeituoso causará vibrações, desgaste prematuro de todos os componentes e também resultará em moagem irregular. Realize novamente o balanceamento do rotor após substituições ou reformas extensivas dos martelos.
Parceria com a Yuanyuda para Soluções de Moagem de Precisão
O processo de finning-out é um procedimento sistêmico que envolve a seleção adequada de máquinas, a operação correta e a manutenção inteligente. Nossa capacidade de fornecer soluções-chave-na-mão, personalizadas, é o motivo pelo qual somos fortes na Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Não vendemos apenas uma máquina, mas criamos um sistema.
Selecionamos ou desenvolvemos um moinho vertical com geometria dos elementos moedores mais otimizada, tipo de classificador e configuração do sistema de ar adequados ao material específico, seja aditivos frágeis para alimentação, intermediários higroscópicos para fertilizantes ou minerais duros para novas energias, já desde a fase inicial de projeto. Nossos produtos certificados conforme as normas ISO, CE e SGS são projetados com precisão e durabilidade, e nosso suporte técnico 24/7 ajuda você a maximizar seu desempenho.
Alterações por não conseguir atender às exigências de finura ou por qualidade do produto fora de controle? Entre em contato com nossos engenheiros espalhados pelo mundo. Nossa experiência de mais de 50 anos prestando serviços a mais de 50 países pode realizar todas as auditorias necessárias, recomendar melhorias específicas ou fornecer uma instalação completa de moagem de alto desempenho, projetada exatamente para atender às suas necessidades. Ajudaremos você a obter margens significativamente maiores, graças a produtos de maior precisão.
