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O transportador helicoidal, também conhecido como rosca sem-fim, é o herói silencioso de muitas fábricas de produção de fertilizantes e rações. É um trabalhador confiável. No entanto, como todos os sistemas, também está sujeito a ineficiências, o que pode causar maiores custos energéticos, paradas de máquinas e redução da produção geral.
Com uma linha de produção completa que vai dos silos de 15 toneladas acima até os pellets e paletes embalados abaixo, entendemos o que cada componente precisa para operar com desempenho máximo. Um sistema eficaz de transportador helicoidal é um componente essencial para toda usina de manipulação de materiais a granel.
Leia mais para descobrir maneiras de melhorar o desempenho e prolongar a vida útil do seu sistema de transportador helicoidal.
Dimensionamento Adequado e Seleção do Transportador Correto
A eficiência começa com a seleção adequada. Utilizar um transportador com tamanho incorreto para aplicações específicas é uma das principais causas da redução da eficiência do sistema.
Capacidade e Velocidade: Certifique-se de que o diâmetro do seu transportador helicoidal atenda a todos os requisitos, garantindo que ele consiga suportar a capacidade desejada. Um transportador superdimensionado gera desperdício de energia, enquanto uma máquina subdimensionada precisa trabalhar com maior esforço e pode sofrer desgaste que eventualmente leva à falha de componentes.
Carregamento da Calha: Evite encher em excesso a calha. Para a maioria dos materiais e cenários de carregamento, uma taxa de enchimento de 30-45% é apropriada. Sobrecarregar resulta em maior resistência, absorção elevada de torque e maior demanda de potência, o que pode causar desgaste prematuro das hélices e das calhas.
Otimizar as Características do Material
As características do produto transportado têm influência direta no desempenho.
Fluidez: Avalie a fluidez dos seus materiais (por exemplo, pellets, pós, farelo). Se os materiais manipulados forem de fluxo livre, uma rosca com passo padrão é suficiente para seu transporte; se outros materiais forem lentos ou pegajosos, pode-se utilizar uma rosca helicoidal de passo variável para evitar entupimentos.
Abrasão e Corrosividade: Para materiais altamente abrasivos ou corrosivos (como certas misturas minerais), certifique-se de especificar componentes resistentes ao desgaste ou em aço inoxidável. Esta escolha reduz praticamente as necessidades de manutenção e até prolonga a vida útil do seu sistema.
Garantir o Alinhamento e Suporte Adequados
Um transportador helicoidal desalinhado é significativamente menos eficiente. Portanto, o transportador deve ser instalado corretamente e devidamente alinhado — isso é essencial para um desempenho ideal.
Prevenção de Travamentos: O desalinhamento das seções causa travamento interno, o que aumenta a carga no motor e pode levar à ruptura do eixo. Verifique periodicamente se todos os mancais intermediários e mancais das extremidades estão adequadamente alinhados.
Suporte Adequado: É crucial que o transportador de parafuso seja suportado tanto lateral quanto verticalmente para evitar deflexão na calha, o que pode causar atrito entre as pás rotativas do parafuso e o revestimento — levando ao desgaste excessivo e perda de potência.
Implemente um Regime Proativo de Manutenção
Operar equipamentos até que falhem é custoso. Prevenção de Problemas por meio de Manutenção Proativa: A chave para manter a eficiência é a manutenção constante.
LUBRIFICAÇÃO: É essencial estabelecer um programa adequado de lubrificação para todos os rolamentos, especialmente os rolamentos intermediários em ambientes operacionais agressivos. O lubrificante apropriado para o seu transportador deve ser selecionado de acordo com as recomendações do fabricante.
Inspeção das Peças Sujeitas a Desgaste: Realize inspeções semanais das principais peças sujeitas ao desgaste:
Pás do Parafuso: Inspeccione as pás quanto ao desgaste; o desgaste geralmente é mais acentuado nas bordas externas.
Revestimento da Calha: Inspeccione quanto a desgaste anormal ou danos.
Rolamentos de Suspensão: Verifique se há desgaste e substitua-os proativamente antes que falhem completamente, o que pode resultar em um transportador travado.
Mantenha Limpo: Para aplicações em que a contaminação cruzada de materiais é uma preocupação (por exemplo, ao alternar entre diferentes fórmulas de ração), certifique-se também de que o transportador seja de fácil acesso e limpeza.
Modernize com Estes Produtos e Acessórios
Ocasionalmente, algumas pequenas atualizações podem proporcionar melhorias significativas de eficiência.
Motores Eficientes em Energia: Se possível, substitua motores antigos por novos modelos de motores elétricos eficientes em energia, que consomem menos energia enquanto fornecem a mesma saída de trabalho.
Inversor de Frequência (VFD): Esta é uma das atualizações com melhor custo-benefício disponíveis. Ele permite aumentar gradualmente a velocidade do transportador, minimizando assim o esforço mecânico e elétrico, e ajustar cuidadosamente a velocidade para corresponder exatamente à taxa de alimentação exigida pelo seu processo—sem desperdiçar energia.
Voo e Calhas Personalizados: Ao processar materiais altamente abrasivos, você pode adicionar bordas de voo endurecidas ou instalar revestimentos de calha em polietileno UHMW. Essas modificações ajudam a minimizar o desgaste desses componentes, reduzir a fricção e o consumo de energia, e prolongar os intervalos de manutenção.
