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Os transportadores helicoidais também são fundamentais para a eficiência quando utilizados na transferência de materiais a granel em indústrias como a fabricação de rações, o manuseio de fertilizantes e o movimento de materiais. No entanto, entupimentos podem surgir durante as operações, tornando-os menos eficientes e podendo danificar o equipamento. Na Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., trabalhamos com maquinário para rações e fertilizantes e sabemos que a operação contínua do transportador é importante. A seguir, apresentamos algumas dicas importantes para evitar entupimentos no seu sistema de transportador helicoidal.
Escolha o Design Adequado para o Transportador Helicoidal
O comportamento dos materiais tende a ser diferente, daí a importância de escolher o projeto adequado:
Passo e Diâmetro: Isso ocorre porque materiais pegajosos ou volumosos são manipulados com passos e diâmetros maiores.
Carregamento da calha: Não sobrecarregue, os materiais não devem preencher mais do que 30-45 por cento da capacidade da calha.
Tipo de Aleta: dependendo da natureza do material, escolha as aletas (fita, cortada ou pás).
Considerações sobre o Ângulo de Inclinação:
Materiais de fluxo livre são melhor transportados usando transportadores horizontais (0°-10°).
Transportadores com índice (10-20°) podem precisar de velocidades reduzidas ou aletas especiais para evitar o retroalimentação.
Ângulos íngremes (>20°) podem exigir construções especiais (por exemplo, parafusos sem eixo ou carcaças tubulares).
Manuseio Adequado de Materiais
O fluxo é bastante influenciado pelas propriedades do material. Solucione esses problemas com antecedência:
Pré-processamento de Materiais: Partículas de tamanho excessivo são trituradas ou peneiradas antes da alimentação.
Gestão da Umidade: Agentes secantes ou antiumectantes podem ser usados em produtos pegajosos (por exemplo, misturas para ração ou fertilizantes).
Evitar Sobrecarga: Utilizar alimentadores regulados (por exemplo, alimentadores vibratórios ou válvulas rotativas).
Densidade aparente e avaliação da fluidez do material:
Determine o risco de ponteamento realizando um teste de fluidez (por exemplo, um teste de célula de cisalhamento).
Mudança no projeto ou na velocidade do parafuso em relação à densidade aparente (por exemplo, reduzir a velocidade do parafuso ao lidar com materiais mais pesados).
Manutenção e inspeção regulares
Revisões preventivas reduzem as chances de obstrução:
Manutenção da folga entre o parafuso e o canal:
Utilize o espaçamento correto (alguns milímetros, normalmente abaixo de 10 mm) para que o material não se concentre e sobrecarregue as peças.
Verifique com frequência para manter as lâminas ou revestimentos do canal.
Alinhamento do Eixo: O alinhamento é melhor do que fenômenos de desvio - verifique o alinhamento durante a manutenção de rotina.
Lubrificar Rolamentos: Evita travamentos e pode manter o equipamento em operação.
Limpeza: O resíduo de material antigo (por exemplo, fertilizante endurecido) pode levar a futuras obstruções.
Instalar Sistemas de Segurança e Monitoramento
O uso de sensores modernos contribui para maior confiabilidade:
Sensor de Sobrecarga: Um sistema que mantém o controle do torque e desliga o sistema antes das obstruções.
Monitor de Vibração: Alerta os operadores sobre fricção extrema ou vibração excessiva.
Sensor de nível de material: Evita excesso de enchimento e funcionamento vazio que interrompem o fluxo.
Mecanismo de Parada de Emergência: Reduz o impacto de perdas em caso de obstáculos graves.
Treinamento de Operadores e Melhores Práticas
Mesmo um equipamento de qualidade deixa de funcionar quando usado incorretamente. Treine o pessoal para:
Monitore as Vazões: Uma queda brusca na saída pode ser um indicador da formação de um entupimento.
Evite Objetos Estranhos Inclusos: Como aparas de metal ou pedaços de detritos que poderiam ficar presos na rosca.
Realize as Instruções de Partida/Parada Passo a Passo:
Partida: Verifique a operação inicial do transportador vazio para garantir o funcionamento suave antes de alimentar o material.
Parada: Remova o excesso (por exemplo, esvazie completamente) para evitar endurecimento.
Conclusão
O design adequado, avaliação dos materiais, manutenção e monitoramento inteligente são necessários para prevenir entupimentos em transportadores helicoidais. Na Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., oferecemos alimentadores e máquinas para fertilizantes de qualidade, tais como transportadores helicoidais resistentes a entupimentos.
