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As máquinas de pelotização de ração são um elemento importante na produção de rações animais de alta qualidade, no entanto, sua eficiência depende de diversos fatores. Seja na produção de gado, aves ou rações aquáticas, estes são alguns dos principais fatores que podem guiá-lo para maximizar a produção, minimizar o consumo de energia e melhorar a qualidade das pelotas.
Somos a Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., uma empresa especializada em linhas de produção eficientes de ração em pellet. Os seguintes são os fatores mais decisivos que determinam o desempenho das máquinas de pelotizar:
Qualidade e Preparação da Matéria-Prima
Revise as diretrizes do tamanho das partículas e umidade com base no tipo de ração.
Os ingredientes da ração e sua formulação têm grande influência no desempenho da pelotização:
Tamanho das partículas: Precisa ser uniforme (0,5-1,5 mm) para permitir uma melhor compressão.
Umidade: O ideal é entre 12-16 por cento; material seco = má aglutinação, material úmido = entupimento.
Teor de gordura e fibra: Materiais ricos em gordura ajudam a reduzir o atrito, mas podem produzir pellets mais fracos; materiais ricos em fibra necessitam de compressão mais potente.
Solução: Um moinho de martelo deve ser utilizado quando é necessária uma moagem consistente e um misturador quando a mistura deve ser homogênea.
Design da Matriz e dos Rolos do Pelotizador
O núcleo da eficiência na pelotização é a matriz e os rolos:
O tamanho do orifício: O diâmetro do pellet é determinado pelo tamanho do orifício (ex.: 2-8 mm para aves/gado).
Recomendações de taxa de compressão: Mais alta para rações aquáticas, moderada para aves/gado.
Resistência ao desgaste: Em condições abrasivas, matrizes de aço endurecido ou ligas duram mais.
Dica: Matrizes desgastadas devem ser examinadas e substituídas com frequência para manter a eficiência.
Condicionamento a vapor e Controle de Temperatura
A durabilidade e a digestibilidade dos pellets são aumentadas com o tratamento térmico adequado:
Temperatura ideal de condicionamento: 70-90 o C (ativa ligações naturais, como o amido).
Qualidade do vapor: O vapor seco e saturado é preferido; a eficiência é reduzida com o uso de vapor úmido.
Tempo de retenção: Estenda o tempo de condicionamento a vapor para 45–60 segundos para obter resultados ideais. Os requisitos para rações aquáticas são mais altos, cerca de 120s-200s.
Solução: Substitua por uma caldeira de vapor de alta qualidade para garantir o condicionamento.
Potência da Máquina e Eficiência do Motor
Esclareça as relações entre capacidade e potência, com ressalvas sobre fatores variáveis.
A capacidade de produção (por exemplo, 15-250 kW) deve ser igual à potência do motor (kW), conforme apropriado (1-20 T/H).
Sobrecarga resultará em esforço no motor e inconsistência dos pellets.
Acionamentos de frequência variável (como VFDs) são economizadores de energia.
Processo de Resfriamento e Secagem dos Pellets
Pellets quentes são moles e frágeis – resfriamento adequado evita:
Ajuste o teor de umidade alvo do resfriamento para 12–13%. Proteção mediante endurecimento contra transporte.
A qualidade dos pellets é aprimorada por sistemas competentes de resfriamento (resfriadores contracorrente).
Manutenção e Práticas Operacionais
Falhas podem ser evitadas com lubrificação regular de rolamentos e rolos.
Adicionar intervalos de manutenção específicos e medidas de segurança para garantir precisão operacional.
Manutenção do pellet mill: a limpeza do pellet mill evitará acúmulo de material e corrosão.
Ajustes adequados e solução de problemas são garantidos por meio de treinamento do operador.
Como a Shanghai Yuanyuda Garante Alta Eficiência nas Máquinas de Pelotização
Oferecemos sistemas completos de produção de pellets para alimentação que incluem:
Matrizes para pellet mill fabricadas sob medida para diversos tipos de ração
Projetos chave na mão (moagem, mistura, pelotização, resfriamento e embalagem)
