Ciocanele de rectificat sunt unelte utile care vă pot ajuta într-o varietate de proiecte acasă. Aceste unelte pot fi utilizate pentru modelare, netezire sau îndepărtarea materialului, cum ar fi lemn, metal sau piatră. Dacă nu sunteți obișnuit cu utilizarea unui ciocan de rectificat, la început poate părea puțin înspăimântător. Dar cu puțin ajutor și practică, veți învăța să folosiți această unealtă într-un timp record
În primul rând, trebuie să înțelegeți câteva componente de bază și modul în care funcționează, înainte de a începe să utilizați un ciocan de rectificat. 5 lucruri despre un ciocan de rectificat: mânopera, motorul, discul rotativ, roata de rectificare. Țineți ciocanul, iar motorul învârte discul care freacă roata pentru a efectua lucrul.
Înainte de utilizarea unui ciocan de rectificat, conectați cablul de alimentare la priza electrică. Apoi porniți și opriți ciocanul prin apăsarea butonului de alimentare, ținând strâns mânerul. Rotiți butonul de control al vitezei pentru a modifica viteza discului rotativ. După ce ciocanul este pornit, trebuie să aplicați discul de rectificare pe suprafața de lucru.
Un alt lucru de luat în considerare este cât de puternic este ciocanul. Aveți nevoie de un ciocan cu lovituri puternice pentru a străpunge materiale mai rezistente, cum ar fi metalul sau piatra. De asemenea, luați în calcul dimensiunea și greutatea ciocanului — doriți un instrument ușor de manevrat pe care să-l puteți folosi pe o perioadă lungă.

Păstrați întotdeauna locul curat și fără dezordine pentru a preveni riscul de împiedicare. În cazul unui ciocan de rectificat Produse , țineți mânica ferm și nu lucrați cu mâinile ude sau în locuri umede. În final, nu folosiți ciocanul în apropierea materialelor inflamabile și nu utilizați ciocanul într-un spațiu închis fără ventilare corespunzătoare.

Acestea sunt câteva sfaturi pentru a lucra mai eficient cu ciocanul dvs. de rectificat. Asigurați-vă că alegeți discul de rectificare potrivit pentru materialul cu care lucrați. Discurile diferă, așa că asigurați-vă că alegeți cel adecvat materialului pe care intenționați să-l rectificați.

Și faceți pauze atunci când este necesar, astfel încât mâinile și brațele să nu obosesc. Pentru ca măcinare moră cu ciocane pentru a funcționa corect, este esențial să o mențineți curată și bine întreținută. Verificați încălțămintea pentru uzură și deteriorare, înlocuind piesele uzate după caz.
Compania acoperă o suprafață de 34.500 de metri pătrați și a instalat un set complet de mașini moderne de tăiere cu laser CNC. De asemenea, oferă mașini de sudură automată, ciocane de rectificare și echipamente de mare dimensiune. Strungurile CNC fac parte din dotarea cu unelte. Compania realizează proiecte complete „cheie în mână” pentru instalații de alimentare, de diverse dimensiuni și tipuri, care includ planificarea uzinei, producția și instalarea echipamentelor de proiectare, punerea în funcțiune și instruirea personalului.
Ciocan de rectificare al softului ERP și al softului de management OA pentru a spori eficiența managementului în afaceri și pentru a optimiza operațiunile de birou, puteți obține o producție rapidă.
Fabricăm noi înșine ciocanele de măcinare pentru o parte din produsele noastre. Acest lucru ne permite să reducem costurile la locul de producție. Avem peste 20 de ani de experiență în fabricarea mașinilor, echipamentelor și accesoriilor pentru alimentarea animalelor, exportate în Rusia, Franța, Malaysia, Coreea de Sud, Canada, Egipt, Australia și alte peste 60 de țări. Putem, de asemenea, să ajutăm utilizatorii să-și stabilească cea mai bună consultanță tehnică, vânzări de produse, instruire tehnică și rețea de întreținere.
Compania a obținut certificarea ISO9001:2015 privind Sistemul Internațional de Management al Calității pentru ciocanele de măcinare. Dispunem de un departament de inspecție de înaltă calitate. Echipa noastră foarte experimentată de inspectori asigură faptul că fiecare produs care părăsește sediul nostru îndeplinește cele mai înalte standarde de performanță și conformitate ecologică. Testele noastre includ evaluări ale performanței, teste de durabilitate, precum și verificări de siguranță. Procesul de inspecție a calității este riguros și exhaustiv.