EN
Calitatea ridicată și consistența fineții unui produs sunt foarte apreciate în industrii precum procesarea hranei pentru animale, îngrășămintele proaspete și producția de materiale noi pentru energie. Acestea sunt realizate cu ajutorul unei mașini centrale cunoscute sub denumirea de pulverizator vertical (denumit și mori cu aer de purjare sau impactoare verticale cu ax), al cărui produs este direct corelat cu eficacitatea, reactivitatea și valoarea de piață a produsului. Cele 30 de ani de experiență ai Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. din Shanghai sunt valorificate pentru a oferi clienților noștri soluții cheie-în-mână personalizate, care le permit să optimizeze procesele lor de măcinare la nivel global. Acest ghid prezintă câțiva pași viabili pentru îmbunătățirea și controlul fineții produsului în pulverizatorul dvs. vertical.
Stăpâniți fundamentalele: Trinitatea zonei de măcinare
Zona de măcinare are trei componente interconectate care reprezintă principalele dvs. controale ale fineții:
Uzură și concepție a elementelor de măcinare (ciocane/batoane):
Problemă: Ciocanele uzate reduc forța de impact și eficiența forței de forfecare, ceea ce duce la obținerea unor produse neregulate și neuniforme. Soluție: Soluția existentă – Deoarece ciocanele necesită înlocuire sau recondiționare înainte de a deveni uzate, este esențial să se implementeze un program riguros de întreținere preventivă. Forma profilului – bloc, tijă, aripă – influențează traiectoria particulelor și uzura. Puteți apela serviciile unor profesioniști specializați, precum Yuanyuda, pentru a selecta gradul de abrazivitate al materialului dumneavoastră, astfel încât acesta să reziste la uzură maximă.
Viteză și reglare ale clasificatorului (separatorului):
Problemă: Aceasta poate fi cea mai critică parametru de reglare. Înălțimea tăieturii este determinată de viteza de rotație a clasificatorului (sau de unghiul paletelor în cazul unui design fix). O viteză scăzută va permite trecerea materialului gros; o viteză foarte ridicată va duce la măcinarea repetată a materialului fin, iar capacitatea va scădea, iar măcinarea excesivă repetată va deveni evidentă.
Soluție: Calibrați corect clasificatorul în funcție de măsurătorile în timp real ale fineței. Acesta este scopul modernelor mori cu sistem de reglare a frecvenței (VFD). Asigurați-vă că paletele clasificatorului nu sunt uzate sau acoperite cu niciun material care ar putea împiedica trecerea aerului și precizia separării.
Volumul și viteza fluxului de aer:
Problemă: Transferul particulelor — Materialul este transportat prin fluxul de aer, prin timpul de ședere în camera de măcinare și prin transferul particulelor către clasificator. Aceasta va reduce capacitatea și poate duce la suprîncălzirea acestora; un exces va determina ieșirea prematură a particulelor grosolane din moară.
Soluție: Reglați setările clapetei ventilatorului și viteza clasificatorului astfel încât acestea să fie egale. Asigurați-vă că sistemul este etanș — verificați dacă nu există scurgeri în conducte, defecțiuni ale etanșărilor sau ale sacilor filtranți, deoarece acestea perturbă echilibrul intern al aerului necesar clasificării.
Optimizarea parametrilor de alimentare
Ce nu este bine alimentat, nu poate fi bine măcinat.
Consistența debitului de alimentare: Primul inamic semnificativ al consistenței fineții este variația debitului de alimentare. Alimentarea excesivă provoacă congestia zonei de măcinare, reducerea raportului energie/particulă și înfundarea clasificatorului. Consecința subalimentării este obținerea unui mori „foame”, ceea ce duce la o mai mare probabilitate de supramăcinare și uzură datorită contactului metal-pe-metal.
Soluție: Alimentator de precizie (cu șurub, vibrator sau cu bandă de cântărire) pentru menținerea unui debit de alimentare constant și controlat, echivalent cu capacitatea dorită a morii.
Caracteristici ale materialului de alimentare:
Dimensiune: Se recomandă pre-crivare a materialului cu dimensiuni excesive. Pulverizatorul vertical este conceput pentru măcinare, nu pentru reducerea primară a dimensiunilor.
Conținutul de umiditate: Atunci când materialul este prea umed, devine lipicios și se înfunde în camera de măcinare, iar uneori se separă și în alte părți ale clasificatorului, ceea ce reduce eficiența procesului de măcinare. În cazurile necesare, trebuie aplicată o etapă preliminară de uscare.
Uniformitate: Uniformitatea amestecului de materii prime expune măcinarea la un comportament previzibil.
Utilizați controlul și monitorizarea avansate
Control proactiv, reactiv la schimbări.
Instalați instrumente de măsurare a procesului: Aveți instrumente online de măsurare a dimensiunii particulelor (de exemplu, difracție laser) pe fluxul de produs, care să ofere o retroacțiune în timp real. Transmiteți această retroacțiune unui PLC capabil să regleze viteza clasificatorului pentru a menține constantă finețea dorită, compensând uzura și variațiile debitului.
Măsoară parametrii cheie: Monitorizați intensitatea curentului motorului măcinător (încărcarea de măcinare), temperaturile și presiunile lagărelor diferențiale ale ventilatorului. Atunci când aceste măsurători sunt stabilite ca referințe, ele se dovedesc utile pentru identificarea unei abateri înainte ca aceasta să afecteze calitatea produselor.
Întreținere strategică pentru performanță constantă
Performanța se degradează în urma uzurii; preveniți acest lucru prin menținerea unui program programat de intervenții.
Inspecția căptușelii și a sitezelor: Îmbătrânirea căptușelilor camerei și deteriorarea sau eroziunea sitezelor (în cazul în care există siteze) modifică dinamica internă și traiectoriile particulelor. Verificați-le și înlocuiți-le în cazul unei opriri programate.
Integritatea sistemului de aer: Pierderile de aer nu sunt acceptabile, așa cum s-a menționat anterior. Verificați periodic integritatea etanșărilor carcasei morii, a tuturor conexiunilor de conducte și a colectorului de praf.
Echilibrarea rotorului: Un rotor defect va genera vibrații, uzură prematură a tuturor componentelor și va duce, de asemenea, la o măcinare neuniformă. Refaceți echilibrarea rotorului atunci când acesta a suferit înlocuiri sau recondiționări frecvente ale ciocanelor.
Colaborează cu Yuanyuda pentru soluții de măcinare de precizie
Procesul de finisare este o procedură sistemică și implică alegerea adecvată a mașinii, exploatarea corectă și reparația inteligentă. Capacitatea noastră de a oferi soluții cheie în mână, adaptate nevoilor specifice ale clienților, este motivul pentru care suntem puternici la Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Nu vândem doar o mașină, ci creăm un sistem.
Selectăm sau construim un morar vertical cu geometria cea mai optimă a elementelor de măcinare, tipul cel mai potrivit de clasificator și configurația optimă a sistemului de aer, pentru a se potrivi materialului specific, fie că este vorba de aditivi fragili pentru alimente, intermediari higroscopici pentru îngrășăminte sau minerale dure destinate noilor surse de energie, încă din faza inițială de proiectare. Produsele noastre certificate conform standardelor ISO, CE și SGS sunt concepute pentru precizie și durabilitate, iar asistența tehnică disponibilă 24/7 ne permite să vă ajutăm să maximizați performanța acestora.
Modificări legate de incapacitatea de a îndeplini cerințele de finețe sau de calitatea necontrolată a produselor? Contactați inginerii noștri din întreaga lume. Experiența noastră de peste 50 de ani, în serviciul a mai mult de 50 de națiuni, poate oferi toate auditurile necesare, poate recomanda anumite îmbunătățiri sau poate livra o instalație completă de măcinare de înaltă performanță, adaptată exact nevoilor dumneavoastră. Vom ajuta la obținerea unor marje mult mai mari, prin produse de o finețe superioară.
