Cum să reduceți praful și zgomotul provenit de la morile cu ciocane

În industria mașinilor pentru furaje, morile cu ciocane, ca echipament de bază, au sarcina importantă de a zdrobi diverse materii prime într-o dimensiune potrivită a particulelor. Cu toate acestea, problemele de praf și zgomot generate în timpul funcționării nu numai că poluează mediul de lucru și pun în pericol sănătatea operatorilor, dar pot afecta și funcționarea normală și durata de viață a echipamentului.

Optimizarea sistemelor de extracție și eliminare a prafului

Sistemele eficiente de extracție și dedustare sunt esențiale pentru reducerea prafului. Mulți producători avansați de furaje utilizează colectoare de praf cu saci integrați la măcinătoare cu ciocane filtrul cu sac folosește o ţesătură din fibre ca mediu de filtrare; atunci când gazul încărcat cu praf trece prin sac, praful este reținut pe suprafața sacului, iar gazul purificat este evacuat din interiorul sacului. Pentru a îmbunătăți eficiența eliminării prafului, este necesară curățarea sau înlocuirea periodică a sacilor, pentru a preveni obturarea acestora, care ar reduce eficiența captării prafului.

În plus, în zona de intrare, ieșire și cameră de zdrobire a zdrobitorului, instalarea unor acoperișuri locale anti-praf pe părțile principale este o practică obișnuită. Prin proiectarea rațională a formei acoperișului anti-praf, a poziției acestuia și a debitului de aer, se poate colecta eficient praful generat, reducându-se astfel răspândirea acestuia în atelier.

Controlul umidității materialelor

Umiditatea materialului în sine are un impact semnificativ asupra prafului generat în timpul procesului de mărunțire. Materialele prea uscate tind să producă mai mult praf la zdrobire, astfel că mărirea corespunzătoare a umidității acestora reprezintă unul dintre mijloacele eficiente de reducere a prafului. Totuși, trebuie avut grijă ca umiditatea să fie menținută într-un interval rezonabil, altfel ar putea duce la aderarea materialului în interiorul zdrobitorului, afectând eficiența zdrobirii și funcționarea echipamentului.

Unele mori de furaje folosesc un dispozitiv de umidificare prin pulverizare, aplicând o pulverizare uniformă înainte ca materialul să intre în morile de mărunțit, astfel încât umiditatea materialului să atingă nivelul potrivit. Există și întreprinderi care, la nivelul depozitării materiilor prime, controlează condițiile de umiditate din depozit pentru a menține umiditatea relativă a materialului stabilă, reducând astfel de la sursă praful generat în procesul de mărunțire.

Consolidarea etanșării echipamentelor

Etanșarea morii cu ciocane este direct legată de posibilitatea ca praful să pătrundă în mediul înconjurător. Verificarea și consolidarea performanței de etanșare a echipamentelor reprezintă o măsură importantă pentru reducerea scurgerii de praf. Pentru fiecare parte de conectare a morii de mărunțit, cum ar fi legătura dintre intrare și buncăr, interfața dintre ieșire și conducta de transport, precum și asamblarea carcasei, se va utiliza bandă de etanșare sau garnitură pentru tratarea etanșării.

Selectarea unor echipamente cu zgomot redus și proiectarea structurală optimizată

Reducerea zgomotului la sursă, poate fi ales un ciocan cu design și proces de fabricație avansat, cu nivel scăzut de zgomot. În același timp, proiectarea rațională a formei lamei ciocanului, aranjamentul și jocul față de sită reduc zgomotul de impact și frecare al materialului în timpul procesului de zdrobire.

În ceea ce privește structura echipamentului, se utilizează materiale cu proprietăți bune de izolare fonică și amortizare a vibrațiilor pentru construcția carcasei ciocanului. În plus, baza ciocanului are o proiectare anti-vibrații, fiind prevăzută cu garnituri sau arcuri de amortizare, pentru a reduce transmiterea spre sol și alte structuri a vibrațiilor generate în timpul funcționării echipamentului, reducând astfel propagarea zgomotului.

Instalarea dispozitivelor de fonoizolare și de atenuare a zgomotului

Instalarea unui capac fonoizolant în jurul concasoarei este o metodă obișnuită de reducere a zgomotului. Capacul fonoizolant este de regulă realizat din materiale cu performanțe bune de izolare fonică, cum ar fi plăci de fibră de înaltă densitate, cauciuc fonoizolant etc., care pot bloca majoritatea zgomotului generat de concasor în interiorul capacului.

Instalarea de atenuatoare la intrarea și ieșirea de aer a mărunțitorului poate reduce eficient zgomotul produs de fluxul de aer. Atenuatorul utilizează principiile acusticii pentru a reduce zgomotul generat de curgerea gazelor prin amortizarea, difuzarea și absorbția fluxului de gaz.

Menținere regulară și reparații

Starea bună de funcționare a echipamentului este baza pentru reducerea zgomotului, iar efectuarea unei întrețineri regulate a morții cu ciocane este esențială. Verificarea și înlocuirea la timp a ciocanelor uzate, a rulmenților, curelelor și altor piese asigură o funcționare lină a echipamentului. Piesele uzate sunt predispuse la vibrații și zgomote anormale în timpul procesului de funcționare; prin întreținere regulată, se poate evita creșterea zgomotului cauzată de deteriorarea pieselor.

În concluzie

Prin adoptarea acestei serii de măsuri împotriva problemelor de praf și zgomot, întreprinderile din industria mașinilor pentru furaje pot îmbunătăți eficient mediul de muncă, pot proteja sănătatea angajaților, pot spori stabilitatea funcționării echipamentelor și productivitatea, contribuind astfel la orientarea procesului de producție a furajelor către o direcție verde, ecologică și eficientă.