EN
Mașinile pentru granule sunt un element important al producției de furaje de înaltă calitate pentru animale, dar eficiența lor depinde de mai mulți factori. Indiferent dacă produceți furaje pentru creșterea animalelor, păsări sau specii acvatice, aceștia sunt câțiva dintre principalii factori care vă pot ajuta să maximizați producția, să minimizați consumul de energie și să îmbunătățiți calitatea granulelor.
Noi, Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., suntem o companie specializată în linii de producție eficiente de furaje granulate. Mai jos sunt cei mai importanți factori care determină performanța mașinilor de granulat:
Calitatea și prepararea materiei prime
Revizuiți dimensiunea particulelor și recomandările privind umiditatea în funcție de tipul de furaj.
Ingrediente furajere și formularea acestora au o influență mare asupra performanței granulării:
Dimensiunea particulelor: trebuie să fie uniformă (0,5-1,5 mm) pentru o comprimare mai bună.
Umiditate: cel mai potrivit este între 12-16 procente; prea uscat = legare slabă, prea umed = blocare.
Conținutul de grăsimi și fibre: Materialele bogate în grăsimi ajută la reducerea frecării, dar pot produce pastile mai slabe; materialele bogate în fibre necesită o comprimare mai puternică.
Soluție: O moară cu ciocane ar trebui utilizată atunci când este necesară o mărunțire constantă și un amestecator atunci când amestecarea trebuie să fie omogenă.
Proiectarea matriței și a rolelor pentru granulator
Nucleul eficienței pelitizării îl reprezintă matrița și rolele:
Dimensiunea găurii matriței: Diametrul pastilei este determinat de dimensiunea găurii (de exemplu, 2-8 mm pentru păsări de curte / animale de fermă).
Recomandări privind raportul de compresie: Mai mare pentru furajele acvatice, moderat pentru păsări de curte / animale de fermă.
Rezistență la uzură: În condiții abrazive, matrițele din oțel durificat sau aliaj rezistă mai mult.
Indicație: Matrițele uzate trebuie verificate și înlocuite frecvent pentru a menține eficiența.
Conditionarea cu abur și controlul temperaturii
Durabilitatea și digestibilitatea pastilelor sunt crescute prin tratament termic corespunzător:
Temperatura ideală de condiționare: 70-90 o C (activează lianți naturali precum amidonul).
Calitatea aburului: Se preferă aburul uscat, saturat; eficiența este redusă prin utilizarea aburului umed.
Timp de retenție: Prelungiți timpul de retenție al condiționării cu abur la 45–60 de secunde pentru rezultate optime. Cerințele pentru furajele acvatice sunt mai mari, în jur de 120s-200s.
Soluție: Înlocuiți-l cu un cazan de abur de înaltă calitate pentru a asigura condiționarea.
Putere mașină și eficiență motor
Clarificați relațiile capacitate-putere cu precizări privind factorii variabili.
Capacitatea de producție (de exemplu, 15-250kW) ar trebui să fie egală cu puterea motorului (kW) corespunzător (1-20 T/H).
Supraîncărcarea va duce la efort suplimentar asupra motorului și la inconsistența pastilelor.
Variatoarele de frecvență (cum ar fi VFD-urile) economisesc energie.
Procesul de răcire și uscare a pastilelor
Pelotele fierbinți sunt moi și casante – o răcire corectă previne:
Ajustați umiditatea de răcire la 12–13%. Protecție prin întărire împotriva transportului.
Calitatea pelotelor este îmbunătățită de sistemele competente de răcire (răcitoare cu curgere inversă).
Ținerea cont de mentenanță și practici operaționale
Defecțiunile pot fi evitate prin ungerea regulată a rulmenților și rolelor.
Adăugați intervale specifice de întreținere și măsuri de siguranță pentru precizie în funcționare.
Întreținerea măcinătorului de pelote: curățarea acestuia va preveni acumularea materialului și coroziunea.
Ajustările corespunzătoare și depistarea problemelor sunt asigurate prin instruirea operatorului.
Cum asigură Shanghai Yuanyuda eficiența ridicată a mașinii de pelote
Oferim întregul sistem de producție a pelotelor furajere care include:
Matrițe pentru mașina de pelote realizate la comandă pentru diferite tipuri de furaje
Proiecte cheie (măcinare, amestecare, granulare, răcire și ambalare)
