EN
Одним из наиболее важных решений, которое вам предстоит принять при проектировании системы перемещения материалов, является выбор ленточного элеватора; всё зависит от физических свойств вашего насыпного материала: это тонкий порошок или гранулированный материал? Несмотря на то, что базовый принцип — подъём и спуск материала с помощью ряда ковшей — остаётся неизменным, требования к конструкции и эксплуатации значительно различаются. Компания Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. обладает более чем тридцатилетним опытом поставки высокопроизводительного оборудования своим клиентам по всему миру; именно поэтому мы понимаем, что неправильный выбор конфигурации может привести к снижению эффективности, ухудшению качества продукта и даже к поломке всей системы. В настоящем документе приводятся ключевые различия между ленточными элеваторами, оптимизированными для порошкообразных материалов, и теми, которые предназначены для гранулированных материалов.
Основной конструкторский акцент: герметизация против текучести
Порошковые материалы: герметизация и контроль пыли являются наиболее приоритетной задачей в данном случае. Мелкодисперсные порошки склонны к аэрации, флюидизации и образованию пылевых облаков. Распространённые типы порошковых элеваторов включают непрерывные ковшовые элеваторы и герметичные центробежные элеваторы с выгрузкой; ковши расположены близко друг к другу с минимальными зазорами для предотвращения утечек. Элеваторы размещаются в корпусах с плотно прилегающими крышками, обеспечивающими пыленепроницаемую герметизацию, а затем обычно уплотняются специальными прокладками и оснащаются воздушными шлюзами на входах/выходах для обеспечения того, чтобы перепады давления не вызывали выброса пыли.
Основная проблема при работе с зернистыми материалами: основная проблема — эффективная очистка при выгрузке и захвате. Гранулы (например, зерно, удобрения и т. д.) менее пыльные и обладают хорошей сыпучестью. Наиболее распространённым решением являются ленточные ковшовые элеваторы с центробежной выгрузкой. В них увеличивается расстояние между ковшами, а конструкция использует центробежную силу на приводном шкиве для выброса материала в разгрузочный лоток. Корпус элеватора вентилируется и не требует такого высокого уровня герметичности, как системы для порошков.
Форма и шаг расположения ковшей
Ковши для порошков: как правило, применяются непрерывно расположенные ковши, установленные близко друг к другу; они могут быть глубокими и узкими. Их конструкция направлена на минимизацию обратной утечки — просыпания содержимого поднимающихся ковшей в опускающуюся ветвь ленты. Кроме того, используются ковши со сдвинутыми (перекрывающимися) боковыми стенками, образующие почти непрерывную линию ёмкостей, что исключает застревание материала между ними.
Гранулированные ковши: Ковши данного типа имеют промежутки между ними (например, в стиле AA или CC) и зачастую более широкие и менее глубокие. Такое расположение обеспечивает свободное поступление гранул в ковши при загрузке в нижней части ленты и позволяет полностью и чисто осуществлять центробежную разгрузку в головной секции без взаимного соприкосновения ковшей.
Механика загрузки и разгрузки
Загрузка порошкообразных материалов: Для подъёмников порошкообразных материалов может применяться индукционная загрузка, при которой материал загружается в восходящие ковши контролируемым образом, чтобы предотвратить чрезмерное увлечение воздуха и образование пыли. Более распространённым методом является гравитационная разгрузка, при которой ковши переворачиваются в головной секции, обеспечивая медленное высыпание содержимого под действием силы тяжести и снижая деградацию продукта и образование пыли.
Загрузка сыпучих материалов: Это центробежная или лопастная загрузка в секции ковша, где движущиеся ковши зачерпывают свободно текущий материал. Наиболее распространённым методом является центробежная разгрузка, при которой рабочая скорость достаточно высока, чтобы отбрасывать гранулы с ковшей при прохождении ковшей вокруг приводного шкива, обеспечивая тем самым принудительную разгрузку.
Рабочая скорость и производительность
Элеваторы для порошков: Они, как правило, работают при более низкой скорости ленты или цепи. Высокие скорости могут вызвать флюидизацию порошка, что приводит к проблемам, связанным с пылеобразованием, а также к неспособности эффективно заполнять ковши. Производительность достигается за счёт плотного расположения ковшей, а не за счёт высокой скорости их движения.
Элеваторы для гранулированных материалов: Данный тип элеваторов работает с более высокой скоростью, необходимой для создания центробежной силы, требуемой для разгрузки. Повышенная рабочая скорость в сочетании с размером и шагом ковшей является ключевым фактором повышения производительности элеватора.
Конструкция и герметизация
Системы для порошков: Требуется герметизация. Корпуса изготавливаются из более толстого листового металла, дверцы доступа оснащены пылезащитными уплотнениями, а смотровые панели закрыты. Уплотнения подшипников и валов устанавливаются снаружи, чтобы предотвратить проникновение порошка — проблема, которая может легко привести к быстрому износу и выходу компонентов из строя. Системы для гранул: Эти системы отличаются высокой прочностью и требуют менее строгих требований к герметизации. Для выравнивания давления обычно используются вентиляционные панели или пылеотводные клапаны. Конструкция предусматривает повышенную стойкость к абразивному износу в точках загрузки и разгрузки, где гранулы вызывают абразивное воздействие.
Особые соображения
Опасности, связанные с порошками: Существует взрывоопасный порошок. Такие материалы должны транспортироваться с помощью элеваторов, оснащённых конструкциями для сброса взрывного давления, антистатическими средствами и специализированными электрическими компонентами, соответствующими стандартам, таким как ATEX. Это одно из ключевых направлений, в которых наши знания и сертифицированное оборудование (ISO, CE, SGS) обеспечивают иностранным заказчикам необходимую гарантию и соответствие требованиям.
Износ и разрушение за счет гранул: Твердые угловатые гранулы обладают чрезвычайно высокой абразивностью. Для ковшей и футеровки может потребоваться износостойкая сталь или специальное покрытие. При транспортировке хрупких гранул (например, некоторых видов удобрений) разгрузка под действием силы тяжести осуществляется с небольшой высоты падения, чтобы предотвратить их разрушение.
Выбор правильного партнера
Выбор между ленточными элеваторами для порошкообразных и гранулированных материалов — это не простая модификация. Он требует точного инженерного расчета на основе таких характеристик материала, как насыпная плотность, размер частиц, сыпучесть, абразивность и взрывоопасность.
В компании Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. мы используем наш 30-летний опыт для предоставления индивидуальных комплексных решений. От первоначального проектирования и анализа материалов до установки оптимальной системы — мы гарантируем, что ваш ковшовый элеватор, будь то для нежного порошка сажи или прочных гранул корма для животных, обеспечит максимальную эффективность, надёжность и чистоту. Наша сертифицированная (ISO, CE, SGS) техника пользуется доверием клиентов более чем в 50 странах благодаря передовым эксплуатационным характеристикам в секторах кормов, удобрений и новых источников энергии.
Свяжитесь с нами уже сегодня для консультации. Пусть наш профессиональный опыт поможет вам выбрать идеальное решение для вертикального перемещения, которое защитит ваш продукт и повысит производительность.
