EN
Высокое качество и однородность степени помола продукта высоко ценятся в таких отраслях, как переработка кормов, производство свежих удобрений и выпуск материалов для новых источников энергии. Эти процессы осуществляются с использованием центральной машины — вертикального измельчителя (также известного как воздушный мельничный агрегат или вертикальный ударный дробилка). Показатели помола напрямую влияют на эффективность, реакционную способность и рыночную стоимость конечного продукта. Опыт компании Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd, накопленный за 30 лет работы, позволяет предлагать нашим клиентам индивидуальные комплексные решения, направленные на оптимизацию процессов измельчения по всему миру. В данном руководстве описаны практические шаги по улучшению и контролю степени помола на вашем вертикальном измельчителе.
Освойте основы: «Троица» зоны измельчения
Зона измельчения включает три взаимосвязанных компонента, которые являются основными параметрами регулирования степени помола:
Измельчающие элементы (молотки/бичи): износ и конструкция:
Проблема: Изношенные молотки снижают силу удара и эффективность резания, что приводит к получению грубых и неровных продуктов. Решение: Существующее решение — поскольку молотки необходимо заменять или восстанавливать до того, как они износятся, следует внедрить строгую программу профилактического технического обслуживания. Форма профиля молотков (блок, стержень, лопатка) влияет на траекторию частиц и интенсивность абразивного износа. Вы можете воспользоваться услугами таких специалистов, как Yuanyuda, чтобы подобрать материал с требуемой абразивной стойкостью, способный выдерживать максимальный износ.
Скорость и регулировка классификатора (сепаратора):
Проблема: Это может быть наиболее критичным параметром управления. Высота разделения определяется скоростью вращения классификатора (или углом установки лопаток в конструкции с неподвижными лопатками). Низкая скорость позволяет крупным фракциям проходить через классификатор; чрезмерно высокая скорость приведёт к повторному измельчению мелких фракций, снижению производительности и чрезмерному повторному измельчению.
Решение: Точная настройка классификатора с учетом онлайн-измерений тонкости помола. Этой цели и служат современные мельницы с регулируемым приводом частоты вращения (VFD). Убедитесь, что лопасти классификатора не изношены и не покрыты каким-либо веществом, препятствующим прохождению воздуха и снижающим точность разделения.
Объём и скорость воздушного потока:
Проблема: Перенос частиц. Материал переносится воздушным потоком, временем пребывания в помольной камере и подачей частиц к классификатору. Это снижает производительность и может привести к перегреву; избыток воздушного потока вызовет выход грубых частиц из мельницы без прохождения через классификатор.
Решение: Установите положение заслонок вентилятора и скорость вращения классификатора одинаковыми. Обеспечьте герметичность системы — убедитесь в отсутствии утечек воздуха в воздуховодах, повреждений уплотнений и фильтровальных мешков, поскольку они нарушают необходимый для классификации внутренний баланс воздушного потока.
Оптимизация параметров подачи
Что плохо подаётся — то плохо и измельчается.
Постоянство подачи: Первым значительным врагом стабильности тонкости помола является изменение скорости подачи. Избыточная подача вызывает затор в зоне помола, снижение соотношения энергии к частице и засорение классификатора. Недостаточная подача приводит к «голоданию» мельницы, что, в свою очередь, увеличивает вероятность чрезмерного помола и износа вследствие контакта металла с металлом.
Решение: Точное дозирующее устройство (шнековое, вибрационное или ленточное весовое питательное устройство), обеспечивающее постоянную и контролируемую скорость подачи, соответствующую требуемой производительности мельницы.
Характеристики подаваемого материала:
Размер: предварительно дробить материал крупнее допустимого размера. Вертикальная мельница предназначена для помола, а не для первичного измельчения.
Содержание влаги: При повышенной влажности материал становится липким, забивает помольную камеру и может оседать на других частях классификатора, что снижает эффективность процесса помола. При необходимости следует применять предварительную сушку.
Однородность: Однородность смеси исходных материалов обеспечивает предсказуемое поведение процесса помола.
Использование передовых систем управления и мониторинга
Превентивное управление, реагирующее на изменения.
Установка технологических измерительных приборов: Использование онлайн-приборов измерения размера частиц (например, лазерной дифракции) на потоке готового продукта для получения обратной связи в реальном времени. Передача этой информации в программируемый логический контроллер (ПЛК), способный регулировать скорость классификатора с целью поддержания заданной тонкости помола на постоянном уровне для компенсации износа оборудования и колебаний состава исходного сырья.
Контроль ключевых параметров: Мониторинг тока двигателя мельницы (нагрузка при помоле), температур и давлений в дифференциальных подшипниках вентилятора. При установлении эталонных значений этих параметров они оказываются полезными для выявления отклонений до того, как те начнут влиять на качество продукции.
Стратегическое техническое обслуживание для обеспечения стабильной производительности
Производительность снижается вследствие износа; предотвратите это, соблюдая график профилактических мероприятий.
Инспекция футеровки и решеток: Старение футеровки камеры, а также повреждение или эрозия решеток (если они присутствуют) изменяют внутреннюю динамику и траектории частиц. Проведите проверку и при необходимости замените их во время запланированного останова.
Целостность воздушной системы: Утечки воздуха, как уже упоминалось, недопустимы. Периодически проверяйте герметичность уплотнений корпуса мельницы, всех соединений воздуховодов и пылеуловителя.
Балансировка ротора: Неисправный ротор вызывает вибрацию, преждевременный износ всех компонентов, а также приводит к неравномерному помолу. Произведите повторную балансировку ротора после значительного количества замен или восстановления молотов.
Сотрудничайте с Yuanyuda в области точных решений для помола
Процесс финнинга — это системная процедура, включающая правильный выбор оборудования, его грамотную эксплуатацию и интеллектуальный ремонт. Наша способность предоставлять комплексные решения, адаптированные под конкретные задачи заказчика, является ключевой причиной нашей силы как компании Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Мы продаём не просто оборудование, а создаём целостную систему.
На раннем этапе проектирования мы подбираем или разрабатываем вертикальную мельницу с оптимальной геометрией измельчающих элементов, типом классификатора и конфигурацией воздушной системы, соответствующих конкретному материалу — будь то хрупкие добавки для кормов, гигроскопичные промежуточные продукты для производства удобрений или твёрдые минералы для новых источников энергии. Наши продукты, сертифицированные по стандартам ISO, CE и SGS, спроектированы с высокой точностью и рассчитаны на длительный срок службы, а наша техническая поддержка круглосуточно помогает вам максимально эффективно использовать их возможности.
Изменения, связанные с невозможностью соответствовать требованиям к тонкости помола или неконтролируемым показателям качества продукции? Свяжитесь с нашими инженерами по всему миру. Наш более чем 50-летний опыт работы на благо свыше чем 50 стран позволяет провести любой аудит, порекомендовать конкретные улучшения или поставить полностью готовую высокопроизводительную шлифовальную установку, точно соответствующую вашим потребностям. Мы поможем вам значительно повысить рентабельность за счёт более тонкой продукции.
