EN
Грануляторы корма — это машины, которые производят маленькие гранулы из мягких, плоских материалов. Они создают корм, который легко давать животным, превращая ингредиенты в вкусное лакомство, которое любят животные. Вот несколько советов для более эффективного использования грануляторов корма. Мы обсудим, как выбрать правильные ингредиенты, поддерживать санитарию оборудования, настраивать параметры гранулятора для получения желаемого качества и обеспечить правильное хранение ингредиентов для сохранения их целостности.
Оптимизация процесса обработки сырья
Характеристики сырья и способ его предварительной обработки значительно влияют на эффективность ring die pellet mill . Во-первых, важно контролировать содержание влаги в исходном материале. Ideally, влажность сырья должна находиться в диапазоне от 10% до 15%. Если влажность слишком высокая, материал в кольцевой форме легко может образовать засор, что не только снижает производительность, но также может привести к ухудшению качества гранул, их размягчению, деформации и другим проблемам; слишком низкое содержание влаги сделает формование материала затруднительным, увеличит энергопотребление оборудования и также повлияет на производительность.
Во-вторых, равномерность размера частиц сырья не должна игнорироваться. Сырье слишком крупного размера с трудом проходит через отверстия матрицы кольцевой формы, что может вызвать холостой ход оборудования и износ; слишком мелкое сырье может привести к чрезмерной текучести материала, при этом в процессе прессования не создается достаточное давление, влияющее на формовку гранул. Поэтому перед тем, как сырье поступит в кольцевую грануляторную машину, оно должно пройти строгий процесс дробления и просеивания, чтобы обеспечить соответствие размера частиц требованиям оборудования.
Разумная настройка параметров оборудования
Прежде всего, многие параметры оборудования гранулятора с кольцевой матрицей, такие как скорость вращения кольцевой матрицы, зазор между Pressure Roller и кольцевой матрицей, а также выбор отверстий матрицы и т. д., тесно связаны с производительностью. Скорость вращения кольцевой матрицы не всегда должна быть выше, хотя более высокая скорость вращения может увеличить выход продукции до определенной степени, но превышение оптимального диапазона скорости вращения оборудования приведет к тому, что материал будет находиться внутри кольцевой матрицы слишком короткое время, не сможет быть полностью экструдирован и сформирован, что приведет к снижению качества гранул, а также ускорит износ оборудования.
Во-вторых, зазор между давящим валиком и кольцевой матрицей напрямую влияет на эффект экструзии материала. Слишком большой зазор приводит к тому, что материал не подвергается достаточному давлению, становится трудно формировать, что снижает производительность; слишком маленький зазор увеличивает трение между давящим валиком и кольцевой матрицей, что не только повышает энергопотребление оборудования, но и вызывает износ матрицы и валика, сокращая срок службы оборудования. Обычно зазор между давящим валиком и кольцевой матрицей должен быть отрегулирован до 0,1–0,3 мм, предприятие может во время работы оборудования, наблюдая за формированием материала и звуком оборудования, своевременно тонко регулировать зазор.
Третье, выбор отверстия формы также имеет решающее значение. Разные материалы и спецификации продукции требуют разных диаметров и глубин отверстий. Если отверстие слишком маленькое, материал проходит с трудом, низкая производительность; если отверстие слишком большое, не удовлетворяет требованиям по размеру гранул продукции. Соотношение глубины отверстия матрицы к диаметру отверстия (коэффициент глубина/диаметр) также влияет на эффективность гранулирования, если коэффициент слишком большой, сопротивление экструзии материала увеличивается, и производительность снижается. Поэтому предприятия должны выбирать подходящий диаметр и соотношение глубины кольцевой формы на основе реальных производственных потребностей, например, при производстве корма для скота и птицы можно выбрать кольцевую форму с диаметром от 2 до 8 мм и разумно контролировать коэффициент глубины.
Усиление обслуживания и ремонта оборудования
Регулярное и стандартизованное обслуживание оборудования является основой для обеспечения эффективной работы машины для производства гранул с кольцевой матрицей. При ежедневном обслуживании необходимо своевременно очищать остаточные материалы внутри оборудования, чтобы предотвратить их накопление и высыхание на кольцевой матрице, давящем валике и других частях, что может повлиять на нормальную работу оборудования. Особенно при замене производства различных сырьевых материалов важно тщательно очистить оборудование, чтобы избежать смешивания сырьевых материалов и гарантировать качество продукции.
Регулярная проверка износа кольцевой матрицы и давления ролика также чрезвычайно важна. Кольцевая матрица и давление ролика являются основными изнашиваемыми частями кольцевой матрицы гранулятора, и степень их износа напрямую влияет на производительность оборудования и качество гранул. Когда кольцевая матрица и давление ролика изнашиваются, эффект сжатия материала ухудшается, снижается процент формования гранул, а также уменьшается выход продукции. Как только обнаруживается серьезный износ кольцевой матрицы и давления ролика, их необходимо своевременно отремонтировать или заменить.
