EN
Гранулированные кормовые машины являются важным элементом производства высококачественных животноводческих кормов, однако их рабочая эффективность зависит от нескольких факторов. Производство ли это скота, птиц или аквакультуры, эти основные факторы могут помочь вам максимально увеличить объем производства, сократить потребление энергии и улучшить качество гранул.
Мы, Шанхайская международная торговая компания Юаньда, ООО, являемся специализированной компанией по производству высокопроизводительных производственных линий гранулированных кормов. Ниже приведены наиболее решающие факторы, которые определяют эффективность гранулированных машин:
Качество и подготовка сырья
Уточните рекомендации по размеру частиц и влажности в зависимости от типа корма.
Ингредиенты корма и их формулировка оказывают большое влияние на эффективность гранулирования:
Размер частиц: Должен быть однородным (0,5-1,5 мм) для обеспечения лучшего сжатия.
Влажность: Оптимально 12-16 процентов; сухой корм = плохое связывание, влажный корм = засорение.
Содержание жира и клетчатки: Материалы с высоким содержанием жира способствуют уменьшению трения, но могут привести к получению более слабых гранул; материалы с высоким содержанием клетчатки требуют более мощного сжатия.
Решение: Используйте молотковую дробилку, если требуется равномерное измельчение, и смеситель, если смешивание должно быть однородным.
Конструкция матрицы и роликов гранулятора
Эффективность гранулирования зависит от матрицы и роликов:
Размер отверстий матрицы: Диаметр гранул определяется размером отверстий (например, 2-8 мм для птицеводства/животноводства).
Рекомендации по соотношению сжатия: Выше для кормов для аквакультуры, умеренное для птицеводства/животноводства.
Износостойкость: В условиях абразивного износа закаленные стальные или сплавные матрицы служат дольше.
Совет: Изношенные матрицы следует регулярно проверять и заменять для поддержания высокой эффективности.
Кондиционирование пара и контроль температуры
Правильная термическая обработка повышает прочность гранул и их усвояемость:
Оптимальная температура кондиционирования: 70–90 °C (активирует естественные связующие, такие как крахмал).
Качество пара: Предпочтительно использовать сухой насыщенный пар; эффективность снижается при использовании влажного пара.
Время выдержки: Для достижения оптимальных результатов время кондиционирования пара следует увеличить до 45–60 секунд. Для кормов для аквакультуры требования выше — около 120–200 секунд.
Решение: Используйте качественный паровой котел для обеспечения эффективного кондиционирования.
Мощность оборудования и эффективность двигателя
Уточните соотношение производительности и мощности с учетом переменных факторов.
Производительность (например, 15–250 кВт) должна соответствовать мощности двигателя (кВт) в зависимости от обстоятельств (1–20 т/ч).
Перегрузка приведет к нагрузке на двигатель и нестабильности гранул.
Частотные преобразователи (например, VFD) позволяют экономить энергию.
Процесс охлаждения и сушки гранул
Горячие гранулы мягкие и хрупкие – правильное охлаждение предотвращает:
Установите целевой уровень влажности при охлаждении 12–13%. Защита от транспортировки за счет упрочнения.
Качество гранул улучшается при использовании квалифицированных систем охлаждения (противоточные охладители).
Техническое обслуживание и эксплуатационные практики
Поломки можно избежать при регулярной смазке подшипников и роликов.
Добавьте конкретные интервалы технического обслуживания и меры безопасности для обеспечения точности работы.
Техническое обслуживание гранулятора: очистка гранулятора предотвратит накопление материала и коррозию.
Правильная настройка и устранение неполадок обеспечивается благодаря обучению операторов.
Как Шанхай Юаньда обеспечивает высокую эффективность гранулятора
Мы предлагаем полные системы производства гранулированного корма, включающие:
Матрицы для грануляторов, изготовленные по индивидуальному заказу для различных типов кормов
Комплексные проекты (измельчение, смешивание, гранулирование, охлаждение и упаковка)
