Valce pre peletové lisovne majú dôležitú úlohu v energetických strojoch na prevod rastlinných a iných druhov organických materiálov na energiu. Tento proces sa nazýva „biomasa“, čo znamená všetky živé veci (a neživé veci, ktoré je možné premeniť na energiu). Patria sem piliny, drevený odpad, poľnohospodárske zvyšky, zvyšky jedla atď. Na premenu týchto materiálov na energiu používame stroje nazývané peletové lisovne. Tieto stroje premieňajú materiály na malé okrúhle pelety, ktoré je možné použiť ako palivo na vykurovanie domov a výrobu elektrickej energie.
Tieto pelety sa vyrábajú procesom mletia a lisovania surovín. Zvyčajne tu prichádza do hry peletová lisovňa. Stroje pôsobia kombináciou tlaku, tepla a trenia, aby premenili biomasu na pelety. Práve pelletové lisovne na organické hnojivá sú jedinečné komponenty, ktoré sú pre tento proces kľúčové. Pomáhajú pri mletí a stláčaní materiálov za účelom pelietovania.
Valcované plášte na peletky majú významnú úlohu pri zabezpečovaní hladkého a optimálneho procesu výroby peletiek. Keď tieto plášte pôsobia na komponent nazývaný forma (diera), pretláčajú suroviny cez ňu. Trením medzi valcovanými plášťami a formou sa generuje teplo. Toto teplo je dôležité, pretože spôsobuje roztavenie lignínu, ktorý je prirodzeným lepidlom vo vegetačnom materiáli. Lignín pôsobí ako určité lepidlo, ktoré umožňuje peletkám držať tvar po ich vytvorení.
Niektoré aspekty pri výbere lisovňa na krmné pelety Všetky tieto faktory zabezpečia, že valcovej plášťe budú správne fungovať v stroji. Existuje niekoľko dôležitých aspektov, ktoré je potrebné zvážiť, ako napríklad materiál, z ktorého sú valcové plášte vyrobené, ich veľkosť a tvar. Najdôležitejšou časťou materiálu je rozhodujúci vplyv na to, ako rýchlo sa valcové plášte opotrebujú a ako dlho vydržia.

Okrem toho kvalita skrinky tiež výrazne ovplyvňuje rovnomernosť vyrábaných peletiek. Veľkosť a tvar valcových plášťov tiež výrazne prispievajú k účinnosti prevádzkovanej peletkárne. Spoločnosť Shanghai Yuanyuda vie, ako dôležité tieto faktory sú, a preto používame kvalitné materiály na výrobu valcových plášťov, ktoré majú trvanlivosť a účinnosť, ktorú naši zákazníci očakávajú a požadujú.

Na udržanie výborného stavu valcovaných plášťov pelietkového stroja je nevyhnutná pravidelná údržba. To zahŕňa ich dôkladné vyčistenie a zabezpečenie, že nedochádza k opotrebovaniu. Ak sa valce pelietkového stroja nadmerne opotrebujú, stroj bude pracovať menej efektívne. V niektorých prípadoch môžu dokonca poškodiť pelietkový stroj, čo povedie k rozsiahlejším a nákladnejším opravám.

Pre optimálnu produkciu je dôležité včas vymeniť opotrebované valcové plášte. Hik musí sledovať stav valcových plášťov a vymeniť ich v správnom čase. Mnohí prevádzkovatelia pelietkových strojov dôverujú spoločnosti Shanghai Yuanyuda pri dodávke náhradných valcových plášťov, ktoré sú kompatibilné s širokou škálou pelietkových strojov, aby ich zariadenia bezproblémovo fungovali.
Použitie systému riadenia ERP a softvéru pre správu valcovaných plášťov na peletky na zlepšenie moderného riadenia podniku a automatizáciu kancelárie. To vám pomôže dosiahnuť rýchly výstup pre rozvoj.
Spoločnosť vyrábajúca plášte valčekov pre peletové mlynčeky získala medzinárodný certifikát systému manažmentu kvality ISO 9001:2015. Máme vysokokvalitný odbor na kontrolu kvality. Náš vysokej kvality tím skúšobných technikov zabezpečuje, aby kvalita každého výrobku opúšťajúceho naše priestory vyhovovala najvyšším štandardom výkonu a environmentálnej zhody. Naše skúšky zahŕňajú hodnotenie výkonu, skúšky trvanlivosti, ako aj bezpečnostné kontroly. Proces kontroly kvality je prísny a dôkladný.
Vyrábame 90 % vlastných výrobkov. To nám umožňuje optimalizovať náklady na valcové plášte granulátorov priamo v mieste výroby. Viac ako 20-ročné skúsenosti máme s výrobou krmivových strojov, zariadení a príslušenstva, ktoré exportujeme do Ruska, Francúzska, Malajzie, Južnej Kórey, Kanady, Egypta, Austrálie a ďalších viac ako 60 krajín. Okrem toho poskytujeme používateľom komplexné technické poradenstvo, predaj výrobkov, technické školenia a sieť údržby.
Plocha areálu spoločnosti je 34 500 m². Zaviedli sme komplex moderných CNC laserových rezacích zariadení, zariadení na pieskovanie valcových plášťov granulátorov, automatických zváracích strojov, veľkorozmerných strihacích a ohýbacích zariadení, CNC sústruhov atď. Dokážeme realizovať kompletné „turnkey“ projekty všetkých veľkostí a typov pre krmivový priemysel, vrátane celkovej plánovania výrobného závodu, návrhu a výroby zariadení, inštalácie a uvedenia do prevádzky, ako aj školenia personálu.