EN
Stroje na výrobu peliet sú dôležitou súčasťou výroby krmív vysokej kvality, avšak ich pracovná účinnosť závisí od niekoľkých faktorov. Bez ohľadu na to, či ide o výrobu krmív pre hospodárske zvieratá, hydinu alebo vodné živočíchy, nasledujú hlavné faktory, ktoré vám môžu pomôcť maximalizovať produkciu, minimalizovať spotrebu energie a zlepšiť kvalitu peliet.
My, spoločnosť Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., sme špecializovanou spoločnosťou na vysokoúčinné linky na výrobu peliet. Nasledujú najdôležitejšie faktory, ktoré určujú výkon pelietkovacích strojov:
Kvalita a príprava surovín
Upravte smernice týkajúce sa veľkosti častíc a obsahu vlhkosti na základe typu krmiva.
Suroviny na krmivá a ich zloženie majú veľký vplyv na proces pelietkovania:
Veľkosť častíc: Mala by byť rovnomerná (0,5–1,5 mm), aby umožnila lepšiu kompresiu.
Vlhkosť: Najvhodnejšia je 12–16 percent; suché suroviny = zlé zviazanie, príliš vlhké = upchávanie.
Obsah tukov a vlákien: Materiály s vysokým obsahom tukov pomáhajú znížiť trenie, ale môžu vytvárať slabšie peletky; materiály s vysokým obsahom vlákien vyžadujú silnejšiu kompresiu.
Riešenie: Mlyn s kladivami by mal byť použitý, keď je potrebné rovnomerné mletie, a miešačka, keď má byť miešanie homogénne.
Návrh vložky a valcov pelietkovacieho stroja
Jadrom efektivity pelietkovania sú vložka a valce:
Veľkosť otvoru v diešte: Priemer peletky je určený veľkosťou otvoru (napr. 2-8 mm pre hydinu / hospodárske zvieratá).
Odporúčania pre pomer kompresie: Vyšší pre krmivo pre vodné živočíchy, stredný pre hydinu / hospodárske zvieratá.
Odolnosť voči opotrebeniu: Pri abrazívnych podmienkach vydržia dlhšie kalené ocele alebo zliatiny.
Tip: Opraľované vložky by mali byť pravidelne kontrolované a vymenené, aby sa udržala vysoká účinnosť.
Kondicionovanie pary a regulácia teploty
Správnou tepelnou úpravou sa zvyšuje trvanlivosť peletiek a ich stráviteľnosť:
Ideálna teplota kondicionovania: 70-90 °C (aktivuje sa tým prirodzené viazacie látky, ako je škrob).
Kvalita pary: uprednostňuje sa suchá nasýtená para; použitie mokrej pary znižuje účinnosť.
Čas zdržania: Na dosiahnutie optimálnych výsledkov predĺžte čas zdržania parného kondicionovania na 45–60 sekúnd. Požiadavky na krmivo pre akvarijné živočíchy sú vyššie, približne 120–200 s.
Riešenie: Vymeňte za kotol s vysokou kvalitou pary, aby ste zabezpečili správne kondicionovanie.
Výkon stroja a účinnosť motora
Objasnite vzťah medzi kapacitou a výkonom s výhradami ohľadom premenných faktorov.
Výrobná kapacita (napr. 15-250 kW) by mala byť primeraná výkonu motora (kW) (1-20 T/H).
Preťažovanie spôsobí namáhanie motora a nezhody vo formáte peletiek.
Meniče frekvencie (napr. VFD) šetria energiu.
Proces chladenia a sušenia peletiek
Horúce pelety sú mäkké a krehké – správne chladenie zabraňuje:
Nastavte cieľovú vlhkosť pri chladení na 12–13 %. Ochrana tvrdnutím proti poškodeniu počas prepravy.
Kvalita peliet sa zvyšuje kompetentnými systémami na chladenie (protiprúdové chladiče).
Údržba a prevádzkové postupy
Poruchy možno predchádzať pravidelným mazaním ložísk a valcov.
Pridajte špecifické intervaly údržby a bezpečnostné opatrenia pre presnú prevádzku.
Údržba pelietkovacieho stroja: čistenie pelietkovacieho stroja zabráni hromadeniu materiálu a korózii.
Správne nastavenia a odstraňovanie porúch sú zabezpečené prostredníctvom školenia obsluhy.
Ako zabezpečuje spoločnosť Shanghai Yuanyuda vysokú účinnosť pelietkovacích strojov
Nabúdzame kompletné systémy na výrobu krmivových peliet, ktoré zahŕňajú:
Výlisky pre peletové lisovne vyrobené na mieru pre rôzne typy krmív
Projekty kľúč v ruke (mletie, miešanie, pelietovanie, chladenie a balenie)
