EN
Фабрике пелета за храну су машине које праве мале пелете од меких, равних материјала. Праве пелете које је лако давати, тако што сировине претварају у укусну храну коју животиње воле. Ево неколико савета за бољу употребу фабрика пелета за храну. Разговарамо о томе како да одаберете одговарајуће сировине, одржавате чистоћу опреме, подесите поставке млина како бисте осигурали жељену квалитет и чувајте сировине на начин који очувава њихов квалитет.
Оптимизација процеса руковања сировинама
Карактеристике сировина и начин претходне обраде имају значајан утицај на ефикасност peletirajući mlin sa prstenastim kalupom . Прво, важно је контролисати садржај влаге у сировини. Идеално, садржај влаге у сировом материјалу треба да буде између 10% и 15%. Ако је садржај влаге превише висок, материјал у кружном матрици лако може довести до зачепљења, што не само смањује ефикасност производње, већ може довести и до погоршања квалитета честица, омекшавања, деформације и других проблема; превише низак садржај влаге ће ометати обликовање материјала, повећати потрошњу енергије опреме, такође утичући на ефикасност производње.
Друго, униформност величине честица сировина не би требало занемарити. Превише крупне сировине тешко је провући кроз отворе матрице прстена, што може довести до рада у празном ходу опреме, као и до хабања; прекомјерно ситне сировине могу довести до прекомерне течности материјала, због чега се у процесу пресовања не може формирати ефективни притисак, што утиче на обликовање честица. Стога, пре него што сировина уђе у пелилетну машину са матрицом у облику прстена, потребно је да прође кроз строг процес дробљења и сортирања како би се осигурало да величина честица сировина испуњава захтеве опреме.
Разумна подешавања параметара опреме
Прво, многи параметри опреме пресе за пелете са кружним филтером, као што су брзина ротације кружног филтера, размак између ваљка под притиском и кружног филтера, као и избор отвора у филтеру итд., уско су повезани са ефикасношћу производње. Брзина ротације кружног филтера није толико већа колико је боља, јер мада већа брзина може до одређене мере побољшати производњу, међутим прекорачење оптималног опсега брзине ротације опреме узроковаће превише кратко задржавање материјала у кружном филтеру, због чега се неће довољно добро истиснути и обликовати, што доводи до пада квалитета пелета, а истовремено ће убрзати хабање опреме.
Друго, размак између ваљка под притиском и кружног филера директно утиче на ефекат екструзије материјала. Ако је размак превелики, материјал неће бити довољно под притиском, што отежава обликовање и резултује нижом производњом; ако је размак премали, трење између ваљка под притиском и кружног филера се повећава, чиме се не само повећава потрошња енергије опреме, већ се убрзава хабање кружног филера и ваљка под притиском, скраћујући времене трајања опреме. Обично, размак између ваљка под притиском и кружног филера треба подешавати на 0,1–0,3 mm, при чему предузеће може током рада опреме, посматрајући обликовање материјала и звук опреме, правовремено дотеривати размак.
Треће, избор отвора матрице је такође од кључног значаја. Различити материјали и спецификације производа захтевају различите пречнике и дубине отвора. Ако је отвор матрице премали, материјал тешко пролази кроз њега, а принос је низак; ако је превелики, неће испунити захтеве у вези величине честица производа. Однос дубине отвора матрице према пречнику отвора (однос дубине и пречника) такође утиче на ефикасност гранулације – што је већи однос дубине и пречника, већи је отпор притискања материјала и нижа продуктивност. Стога предузећа треба да, на основу стварних потреба производње, одаберу одговарајући пречник отвора и однос дубине код прстенасте матрице; на пример, приликом производње хране за домаће животиње и птице, могу одабрати прстенасту матрицу са отворима између 2–8 мм и разумно контролишу однос дубине.
Побољшати одржавање и поправку опреме
Redovno i standardizovano održavanje opreme je osnova za obezbeđivanje efikasnog rada peleta mašine sa prstenastim kalupom. U svakodnevnom održavanju, potrebno je na vreme ukloniti ostatke materijala unutar opreme kako bi se sprečilo njihovo taloženje i sušenje na prstenastom kalupu, valjcima pod pritiskom i drugim delovima, što može uticati na normalan rad opreme. Posebno kada se prelazi na proizvodnju od različitih sirovina, veoma je važno temeljno očistiti opremu kako bi se izbegla kontaminacija sirovina i osigurala kvalitet proizvoda.
Редовна провера хабања кружног сита и ваљка под притиском је такође изузетно важна. Кружно sito и ваљак под притиском су кључни делови кружног сита пелетизера који се хабају, а степен њиховог хабања директно утиче на ефикасност производње и квалитет пелета опреме. Када се кружно sito и ваљак под притиском износе, ефекат екструзије материјала постаје лошији, стопа формирања пелета се смањује и опада продукција. Чим се установи да су кружно sito и ваљак под притиском озбиљно оштећени, потребно их је на време поправити или заменити.
