EN
Машине за производњу пелетиране хране су важан елемент производње висококвалитетне хране за животиње, али њихова радна ефикасност зависи од неколико фактора. Без обзира на производњу хране за стоку, живину или водене организме, ово су неки од главних фактора који могу помоћи да се максимизује производња, минимизује потрошња енергије и побољша квалитет пелета.
Ми, Шангај Јуанјуда Интернешенл Трејд Ко, Лтд., смо специјализована компанија за високоекономичне линије за производњу пелетиране хране. Наставак приказује најважније факторе који одређују перформансе пелирница:
Квалитет и припрема сировина
Прилагодите препоручену величину честица и садржај воде у зависности од врсте хране.
Састојци хране и њихова формула имају велики утицај на перформансе пелирања:
Величина честица: мора бити равномерна (0,5–1,5 мм) ради бољег компактирања.
Влажност: оптимално је 12–16 процената; превише суво = лоше везивање, превише мокро = зачепљења.
Садржај масти и влакана: Материјали који имају висок садржај масти помажу у смањењу трења, али могу довести до слабијих пелета; материјали са високим садржајем влакана захтевају јачу компресију.
Решење: Млвчица са чекићима треба да се користи када је потребно конзистентно млевење, а мешалица када мешавина мора бити хомогена.
Конструкција матрице и ваљка пелетира
Срж ефикасности пелетирања су матрица и ваљци:
Величина отвора матрице: Пречник пелете одређује величина отвора (нпр. 2-8 мм за живину/стоку).
Препоруке за степен компресије: Виши за храну за водене животиње, умерени за живину/стоку.
Отпорност на хабање: У абразивним условима, матрице од чврстог челика или легуре имају дужи век трајања.
Савет: Хабане матрице треба често проверавати и замењивати како би се одржала ефикасност.
Кондиционисање паром и контрола температуре
Трајност пелета и варење се побољшавају правилном термичком обрадом:
Идеална температура кондиционисања: 70-90 oC (активира природне везиве као што је скроб).
Квалитет пара: Предност има сув, засићен пар; ефикасност се смањује коришћењем мокрог пара.
Време задржавања: Проширите време задржавања паре током кондиционисања на 45–60 секунди ради оптималних резултата. За храну за аквакултуру захтеви су виши, око 120–200 секунди.
Решење: Замените га котлом високог квалитета како бисте осигурали кондиционисање.
Снага машине и ефикасност мотора
Појасните однос капацитета и снаге са напоменама о променљивим факторима.
Продукциона способност (нпр. 15-250kW) треба да буде једнака снази мотора (kW) у складу са потребама (1-20 T/H).
Прекорачење оптерећења ће довести до напрезања мотора и неправилности пелета.
Регулатори брзине са променљивом фреквенцијом (као што су VFD-ови) штеде енергију.
Процес хлађења и сушења пелета
Вруће пелете су меке и крхке – исправно хлађење спречава:
Подесите циљ влажности при хлађењу на 12–13%. Заштита ојачавањем против транспорта.
Квалитет пелета побољшавају компетентни системи за хлађење (контрапоточна хладњака).
Održavanje i operativne prakse
Прекиди се могу избећи редовним подмазивањем лежајева и ваљка.
Додајте специфичне интервале одржавања и мере безбедности ради оперативне прецизности.
Одржавање пелетизера: чишћење пелетизера ће спречити накупљање материјала и корозију.
Правилна подешавања и отклањање грешака обезбеђују се обуком оператора.
Како Шангај Јуанјуда осигурава високу ефикасност машине за пелете
Нудимо комплетне системе за производњу пелета који укључују:
Калупови за пелетизер направљени по наруџби за разне типове хране
Ključni projekti (seckanje, mešanje, peletiranje, hlađenje i pakovanje)
