EN
Skruvtransportörer är också avgörande för effektiviteten vid bulkmaterialtransport inom industrier som tillverkning av foder, hantering av gödselmedel och materialtransport. Blockeringar kan dock uppstå under drift, vilket minskar effektiviteten och kan skada utrustningen. Vid Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. sysslar vi med maskineri för foder och gödselmedel och vi vet att smidig transportördrift är viktig. Nedan följer viktiga tips för att undvika blockeringar i ditt skruvtransportörsystem.
Välj rätt skruvtransportördesign
Materialets beteende varierar, vilket gör det viktigt att välja rätt design:
Stigning och diameter: Klibbiga eller stora material hanteras bäst med större stigning och diameter.
Transportörens fyllnadsgrad: Överbelasta inte – materialet bör inte fylla mer än 30–45 procent av transportörens kapacitet.
Fläkttyp: beroende på materialets beskaffenhet väljer du fläktar (band, skurna fläktar eller paddlar).
Hänsynstagande till lutningsvinkel:
Friflytande material transporteras bättre med horisontella transportörer (0°-10°).
Inmatningstransportörer (10-20°) kan behöva reducerad hastighet eller särskilda fläktar för att undvika återflöde.
Branta vinklar (>20°) kan kräva särskild konstruktion (t.ex. axelfria skruvar eller rörformade hus).
Rätt hantering av materialen
Flödet påverkas i stor utsträckning av materialegenskaper. Hantera dessa problem i förväg:
Förbehandla material: För stora partiklar krossas eller siktas innan inmatning.
Hantering av fukt: Torkmedel eller anti-sintermedel kan användas vid klibbiga produkter (t.ex. foder- eller gödselblandningar).
Undvik överbelastning: Använd reglerade inmatningsdon (t.ex. vibratorinmatare eller roterande ventiler).
Bulktäthet och bedömning av materials flödighet:
Bestäm brottningsrisk genom att utföra en test av flödesförmåga (till exempel med en skjuvcelltestare).
Ändra genom konstruktion eller skruvhastighet i förhållande till skrymdensiteten (till exempel minska skruvhastigheten vid hantering av tyngre material).
Regelbundet underhåll och inspektion
Förhindandebesiktning minskar risk för igensättning:
Underhåll av skruv-till-bädd-avstånd:
Använd korrekt spel (några millimeter (under 10 mm) är ganska vanligt) så att material inte koncentreras och överbelastar delarna.
Kontrollera ofta för att underhålla vingar eller bäddlinor.
Axeljustering: Justering är bättre än driftfenomen – kontrollera justering vid regelbundet underhåll.
Smörj laggar: Förhindrar kiling och kan hålla igång verksamheten.
Rengöring: Återstod från gammalt material (till exempel förhärdad gödsel) kan leda till framtida igensättningar.
Installera säkerhets- och övervakningssystem
Användningen av moderna sensorer leder till tillförlitlighet:
Överbelastningssensor: Ett system som övervakar vridmomentet och stänger av systemet innan blockeringar uppstår.
Vibrationsövervakning: Varnar operatörer för extrem friktion eller överdriven vibration.
Fyllnadsgradssensor: Dessa förhindrar överfyllnad och tomkörning som kan störa flödet.
Nödstoppmekanism: Minskar risken för förluster vid allvarliga hinder.
Operatörsträning och bästa praxis
Även en kvalitetsanordning slutar fungera om den används felaktigt. Utbilda personalen att:
Övervaka flödeshastigheter: En kraftig minskning i produktionen kan vara ett tecken på en pågående blockering.
Undvik inblandade främmande föremål: Som metallskrap eller delar av skräp som kan fastna i skruven.
Utföra igångkörning/avstängning steg för steg:
Igångkörning: Kontrollera initialkörning med tom transportör för att säkerställa smidig körning innan material matas in.
Stäng av: Töm överflödigt (till exempel töm till tom) för att undvika inställning.
Slutsats
Den perfekta designen, materialutvärdering och underhåll samt intelligent övervakning krävs för att förhindra blockeringar i skruvtransportörer. I Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. erbjuder vi högpresterande foder- och gödselmaskiner, såsom skruvtransportörer med motståndskraft mot blockeringar.
