EN
Med den snabba utvecklingen av industriell teknik har dubbelskiktade högeffektiva roterande vibrationsgallor gradvis blivit kärnutrustning inom gruvdrift, kemisk industri, livsmedel, läkemedel och andra branscher. Dess utmärkta prestanda och betydande ekonomiska fördelar har gett företag oanade produktionsfördelar. Följande är flera av de viktigaste fördelarna med dubbelskiktad högeffektiv roterande vibrationsgaller:
Hög siktningsspridning och bättre produktkvalitet
Genom flernivågallsgestaltning och justerbara vibrationsparametrar kan utrustningen exakt separera material med olika kornstorlekar, minska fenomenet med över-siktning eller igensättning, säkerställa renheten i färdigprodukten och uppfylla stränga krav på finsiktning inom läkemedels-, livsmedels- och andra branscher.
Som ett resultat är dessa vibrerande skärmar mycket effektiva när det gäller materialflödesmönster. Eftersom dessa skärmar inte tillåter materialuppsamling och igensättning under amplitud- och frekvensförhållanden anses detta vara typiskt för de flesta typer av siktutrustning. Vissa tillverkare har antagit intelligenta kontrollsystem. Denna nivå av automatisering skiljer sig från de flesta materialbearbetningsprogram, där operatörer krävs för att ständigt övervaka processen, samtidigt som den ger mer exakt produktion.
Kraftig ökning av produktiviteten
Högpresterande roterande vibrerande skärm använder avancerad vibrationsmotor och dynamisk balanseringsteknik, såhastigheten överstiger traditionell utrustning vidare, bearbetningskapaciteten kan öka med 30–50 % per tidsenhet, särskilt lämplig för storskalig kontinuerlig produktion, minskar betydligt tidskostnaden.
Den framstående tekniska fördelen med den högeffektiva roterande vibrationsgallertypen är den höga produktionshastigheten. Det nya designkonceptet ger en större siktarea, vilket gör att högre kapaciteter kan uppnås jämfört med konventionella vibrationsgaller av samma storlek. Eftersom rörelsen sker i tre plan täcker materialet sitytan på rekordtid med hög separationsprestanda.
Flexibilitet och låg underhållsintensitet ökar effektiviteten i drift. Vi har utformat och tillämpat gummifjädrar samt en vibrationsdämpningsstruktur som möjliggör obegränsad drift även under hårda förhållanden. När det gäller underhåll har vissa tillverkare infört mekanismer som förhindrar att gallerna täpps, till exempel vid hantering av sega och fuktiga ämnen i foder och gödselmedel.
Energibesparing och miljöfördelar
Det optimerade kraftsystemet förbrukar mindre energi och sparar mer än 20 % el jämfört med traditionell siktutrustning, samtidigt som den helt inneslutna konstruktionen minskar dammutsläpp, vilket uppfyller kraven på grön produktion och hjälper företaget att nå målet om hållbar utveckling.
Äldre modeller av roterande vibrationsväxter fokuserar mer på energiförbrukning utan att äventyra effektiviteten. Dessa vibrationsenheter och rotorer med låg effekt är exakt balanserade för att använda mindre energi än traditionella växter. Energisparfunktioner blir allt viktigare, särskilt eftersom företag och industrier ställer högre krav på att minimera sin koldioxidpåverkan och driftkostnader.
Förutom att spara pengar på el finns det andra miljöfördelar. Skärmar med hög verkningsgrad minskar produktförlust och leder till bildandet av små mängder avfall. Vissa modeller är helt slutna, vilket hjälper till att förhindra att damm tränger in i arbetsmiljön och minimerar förlust av tillverkad produkt till miljön. När hållbara tillverkningsteknologier fortsätter att utvecklas kommer framtiden för industriell siktteknik att spela en viktig roll för gröna lösningar för civilisationen.
Vidsträckt användning och flexibel anpassningsförmåga
Från grovsiktning av malm och kol till finfiltrering av pulver och vätska kan utrustningen anpassas till olika material genom att byta siktduk eller justera varvtalet, vilket gör den mångsidig och mycket kostnadseffektiv.
Förmågan att uppnå exakta siktgränser i högeffektiva roterande vibrationsgallor är en värdefull fördel som påverkar produktkvaliteten. Dessa gallor möjliggör en mer exakt partikelfördelning, vilket resulterar i jämn dispersion i sammansatta foder och enhetliga upplösningshastigheter vid användning av gödselmedel. Detta är ännu viktigare inom specifika branscher såsom akvakulturfoderproduktion, där rätt partikelform spelar en avgörande roll för fodertillväxten och påverkar djurets fysiska prestanda.
Idag erbjuder gallor sofistikerad karaktärisering i ett brett utbud av tillämpningar. Siktningsapplikationer sträcker sig från finsiktning vid produktion av färdigblandat foder till grovsiktning vid produktion av organiskt gödselmedel. De har även snabbväxlingsgallmagasin; siktuppgifter kan bytas ut på mindre än några minuter. Denna flexibilitet hos roterande vibrationsgallor gör dem oumbärliga för anläggningar som hanterar flera produkter eller ofta byter mellan produkter.
