EN
Pelletpelletsugnar är en viktig del av produktionen av högkvalitativt djurfoder, men deras arbetseffektivitet beror på flera faktorer. Oavsett om det gäller produktion av foder till nötkreatur, fjäderfä eller akvatiska djur, är följande några av de viktigaste faktorerna som kan hjälpa dig att maximera produktionen, minimera energiförbrukningen och förbättra pelleternas kvalitet.
Vi, Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., är ett specialföretag inom högeffektiva produktionslinjer för pelletpellets. Följande är de mest avgörande faktorerna som bestämmer prestandan hos pelletpelletsugnar:
Råvarukvalitet och förberedelse
Justera riktlinjer för partikelform och fuktighet beroende på fodertyp.
Foderråvarorna och deras sammansättning har stor inverkan på pelleteringens prestanda:
Partikelform: Den måste vara enhetlig (0,5–1,5 mm) för att möjliggöra bättre komprimering.
Fuktighet: 12–16 procent är optimalt; för torrt ger dålig sammanhållning, för fuktigt leder till igensättning.
Fett- och fiberinnehåll: Material rika på fett minskar friktionen, men kan ge svagare pellets; material rika på fiber kräver starkare komprimering.
Lösning: En hammarmal ska användas när en jämn maldning krävs och en mixer när blandningen måste vara homogen.
Pelletsmaskinsmatris och valsdesign
Kärnan i effektiv pelletstillverkning är matrisen och valsarna:
Hålstorlek i matrisen: Pellets diameter bestäms av hålets storlek (t.ex. 2–8 mm för fjäderfä/boskap).
Kompressionsförhållande rekommendationer: Högre för foder till akvatiska djur, moderata för fjäderfä/boskap.
Slitagebeständighet: Under abrasiva förhållanden håller härdat stål eller legerade matrisar längre.
Tips: Slitna matrisar bör undersökas och bytas ofta för att bibehålla effektiviteten.
Ångkonditionering och temperaturreglering
Pellets hållbarhet och smältbarhet ökar med korrekt värmebehandling:
Idealisk konditionstemperatur: 70–90 °C (aktiverar naturliga bindemedel såsom stärkelse).
Ångkvalitet: Torr, mättad ånga är att föredra; effektiviteten sänks vid användning av fuktig ånga.
Hålltid: Förläng hålltiden för ångkonditionering till 45–60 sekunder för optimala resultat. Kraven för akvatiska foder är högre, cirka 120–200 sekunder.
Lösning: Ersätt med högkvalitativ ångpanna för att säkerställa konditionering.
Maskinens effekt och motorns verkningsgrad
Förklara sambandet mellan kapacitet och effekt med förbehåll för variabla faktorer.
Produktionskapaciteten (t.ex. 15–250 kW) bör vara lämpligen anpassad till motoreffekten (kW) (1–20 ton/timme).
Överbelastning leder till påfrestning av motorn och ojämna pellets.
Frekvensomriktare (såsom VFD:er) spar energi.
Kyl- och torkningsprocess för pellets
Heta pellets är mjuka och spröda – korrekt kylning förhindrar:
Justera målfukthalt vid kylning till 12–13 %. Skydd genom härdat material mot transport.
Pelletkvaliteten förbättras med kompetenta kylsystem (motströmskylare).
Underhåll och driftpraxis
Stopp kan undvikas genom regelbunden smörjning av lagringar och rullar.
Lägg till specifika underhållsintervall och säkerhetsåtgärder för exakt drift.
Underhåll av pelletsmaskinen: rengöring av pelletsmaskinen kommer att undvika materialavlagring och korrosion.
Riktiga justeringar och felsökning säkerställs genom operatörsutbildning.
Hur Shanghai Yuanyuda säkerställer hög effektivitet i pelletsmaskiner
Vi erbjuder hela foderpelletsproduktionssystem som inkluderar:
Pelletsmalningsdöser specialtillverkade för olika typer av foder
Turn-key-projekt (malning, blandning, pellettering, kylning och förpackning)
